磨床的注意事項

　　1、工件重量不得大于工作臺大載重。

　　2、被加工零件不應直接與工作臺面接觸，以防損壞工作臺面。

　　3、坐標磨床的主軸軸線熱穩(wěn)定裝置是一個電子系統(tǒng)，用以減少由于機床運轉造成的冷熱溫度差引起的磨頭箱熱位移的影響，保證加工精度。假如將磨頭電機加裝匹配的變頻器，經(jīng)過改動頻率，減小磨頭電機振蕩曲線2的幅值，然后降低曲線1、曲線2疊加后的振蕩幅值，減小磨削進程中發(fā)生的共振，確保加工工件的精度要求。熱穩(wěn)定裝置出廠時已經(jīng)調整好，用戶切勿隨意改變。在使用時，不得將該裝置的電源切斷。為此電控箱上設有單獨的電源開關，即使當晚上下班不工作時該電源也不得切斷，如果機床因較長時間不工作而切斷該電路電源，使機床已冷卻到室溫時，再進行工作前，應提前接通該裝置的電源，接通時間不少于4小時，使機床處于熱態(tài)，然后才能進行加工。

　　4、在每天開機后以及機床在突然斷電再啟動后，各軸均應進行一次回零。

　　磨床運動部件爬行

　　磨床工作臺砂輪架等運動部件在作微量周期進給或低速連續(xù)移動時，出現(xiàn)運動不均勻的現(xiàn)象，通稱為爬行。當磨床有這種現(xiàn)象發(fā)生時，使磨削過程中的進給不均勻，而影響工件磨削表面粗糙度。

　　磨床在磨削過程中產(chǎn)生振動，使砂輪和工件問相對位置發(fā)生周期性的變動，使工件表面產(chǎn)生振紋，嚴重影響加工質量和精度。

　　要提高磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影響外，還必須注意工件加工過程中定位基準的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法。

大型磨床的具有的三種液壓傳動換向方法

　　選用行程換向閥的換向辦法：換向閥芯上聯(lián)出一拔桿，為選用行程換向閥換向。磨床中的工作臺，應進行往復運動15到20分鐘，以便排出油缸中的空氣，然后進行行程和速度的調整。利用作業(yè)臺上的行程擋塊推進拔桿來實現(xiàn)主動換向。平面磨床的作業(yè)臺慢速運動時，當換向閥抵達中心方位，不管液壓缸左右兩腔或是都通壓力油、或是都通回油、或是都封閉，這時，液壓缸兩腔沒有液壓力推進，都會使作業(yè)臺運動停止，因此換向閥不能抵達另一端，也就出現(xiàn)了所謂“死點”。

　　選用電磁換向閥的換向辦法：由行程擋塊推進行程開關發(fā)出換向信號，行程換向閥改為電磁換向閥的換向辦法。1：坐標磨床用于高精細加工時，機床有必要設備在溫度為20℃±1℃，相對濕度不高于70。使電磁鐵動作推進滑閥換向，能夠避免“死點”;但它一種開關型液壓閥，依據(jù)指令瞬間開啟或閉合，即瞬時接通或切斷回油通道，這樣的液壓換向體系在換向時會有很大的沖擊發(fā)生。

大型磨床加工廠

　　選用電液換向閥的換向辦法：先導閥沒有換向前，用電液換向閥替換電磁換向閥便構成了一種新的換向辦法。工作臺的兩側分別固定設有左側梁和右側梁，在左側梁和右側梁上皆平行固定安裝有一導軌和一絲桿副，橫梁可滑動地安裝在左、右側梁的一導軌上。電液換向閥由先導閥電磁滑閥和主閥液動滑閥組成。一旦控制油路切換了方向，平面磨床的主閥閥芯就依照事先調定的速度移動到另一作業(yè)方位，主油路方向改變，作業(yè)臺也就換向運動，避免了換向“死點”。