小型振實臺、振動平臺使用高頻振動電機，即每分鐘2870轉的2級振動電機，大型振實臺、振動平臺（臺面超過9平方）一般使用1460轉的4級振動電機。選用轉速高的振動電機是因為轉速越高、振幅越小，符合振動平臺的使物料緊實的作用，大型振實臺、振動平臺建議使用轉速稍低一些的振動電機，這主要是考慮高轉速對電機軸承壽命的影響。及時清理散落在振動電機外殼上的物料和灰塵，保證振動電機正常散熱，有條件的用電風扇吹佛振動電機降溫效果更好。振實臺、振動平臺一般是在臺面下部安裝1-2臺振動電機，產(chǎn)生上下單維振動；三維振實臺一般都是小型的，就是上下、左右、前后三個方向產(chǎn)生振動，安裝5-6臺2級振動電機，即臺面下部安裝1-2臺功率稍大點的振動電機，箱體四周各豎著安裝一臺功率略小的振動電機，電機功率，根據(jù)臺面尺寸，承載重量選型。

振動電機是在轉子軸兩端各安裝一組可調(diào)偏心塊，利用軸及偏心塊高速旋轉產(chǎn)生的離心力獲得振動形成激振力。單臺振動電機安裝在設備上所產(chǎn)生的振動形態(tài)一般是沒有方向性的圓振動，而兩臺以上振動電機的組合使用可產(chǎn)生多種樣式的振動形態(tài)。

作為振動要素基本的是振動頻率和振幅，由此派生出速度（振動頻率×振幅）、和加速度（頻率的平方×振幅）

振動電機振幅及加速度：

在具有質心的振動中，從質心到大位移的距離Ym叫振幅，在振動應用中是用大位移間的距離S（雙振動）來表示的。頻率越大振幅越小，在使用振動電機的振動系統(tǒng)中，振幅的確定是非常重要的。

頻率的單位為次／秒，又稱赫茲。振動頻率是指一秒鐘振動的次數(shù)。在振動電機中是由其極數(shù)和周波數(shù)來計算的。

我們在裝拆振動電機時經(jīng)常會出現(xiàn)漏裝或者裝上不的情況，下面教大家一些方法，可以減少一些麻煩。

如果振動電機上裝有滾子軸承，應先拆下軸承外蓋，再松開端蓋的緊固螺釘，并在端蓋與機座外殼的接縫處做好標記（前后兩個端蓋的標記不應相同），將卸下的緊固端蓋的螺釘擰入振動電機端蓋上專門設置的兩個螺孔中，將端蓋頂出。沒有這種螺孔的振動電機，則只能用鏨子（又叫扁鏟）和鐵錘敲打端蓋與機座的接縫處，把端蓋從機座上卸下來。振動電機多個型號均為通用型振動電機，可以應用于一般振動機械，振動破碎機、振動篩分機、振動打包機、振動落砂機、振動造型機、振動充填機、振動提升機、料倉的振動破拱防閉塞裝置等均可采用振動電機作為動力源。如端蓋較重，應用起重設備吊住端蓋，逐步卸下。

振動電機軸承的塑性變形包括三類：軸承過載、雜質造成的壓痕以及安裝過程中產(chǎn)生的塑性變形。

　 其中軸承承受過大靜載荷時，滾動體或者滾道會發(fā)生塑性變形；還有就是軸承內(nèi)部的潤滑劑被雜質 污染，那么污染顆粒會在滾動體滾道表面造成微小的壓痕，從而破壞滾道或者滾動體的表面形貌，有發(fā)熱或者噪聲。人們曾經(jīng)錯誤的認為由于鋼的硬度比較大，一些小的污染不會產(chǎn)生影響，事實上那些貌似柔軟的小污染雜質依然會在微觀上改變滾道表面的光潔度，破壞潤滑，造成發(fā)熱。安裝在篩體上的振動電機均有一定的安裝角（電機軸線與鉛錘線之夾角），以滿足篩面振動特性要求，一般在７。

　　軸承安裝過程中不能用鋼錘等直接敲擊，同時軸承的安裝力不可以通過滾動體傳遞，否則會出現(xiàn)塑性變形，破壞軸承。這種損傷主要表現(xiàn)在軸承零部件的形狀改變上，因此各個不同工況下的失效痕跡不 同，需具體情況具體分析。