CF按產(chǎn)品規(guī)格不同劃分為宇航級和工業(yè)級兩類，亦稱為小絲束和大絲束

通常把48K以上碳纖維稱為大絲束碳纖維，包括360K和480K等。宇航級初期以3K為主，逐漸發(fā)展為12K和24K，主要應(yīng)用于和高技術(shù)，以及體育休閑用品，像飛機、、火箭、和釣魚桿、球桿球拍等。當(dāng)今世界互連產(chǎn)品制造商Amphenol計劃開發(fā)一種配線，電纜以及可替代傳統(tǒng)P形卡和鞍形卡的水壓式油管卡時，它選擇了PEEK。工業(yè)級碳纖維應(yīng)用于不同民用工業(yè)，包括：紡織、衛(wèi)生、機電、土木建筑、交通運輸和能源等。在CF/PEEK中，考慮到PEEK分子鏈呈剛性且非極性，熔融態(tài)黏度高，作為復(fù)合材料基體時，對CF的浸潤性較差且結(jié)合力較弱，需要對CF進行表面改性處理，纖維絲束越大，浸潤相對越困難，綜合考慮復(fù)合材料整體性能和整體成本，CF選擇24K以下的小絲束規(guī)格。2018年開始，江蘇君華特塑與東華大學(xué)合作，利用東華大學(xué)上漿劑對碳纖維編織布高溫脫漿后再經(jīng)過新漿處理，進行生產(chǎn)工藝的實驗研究，已經(jīng)取得一定成果。

PEEK板材料的發(fā)展及應(yīng)用

PEEK是一種耐高溫、的熱塑性特種工程塑料。它有著良好的機械性能和耐化學(xué)品、耐磨損、耐水解等性能；它比重輕，自潤滑性能好，由于具有非常好的加工性能，可以填充碳纖維、二硫化鉬等進一步提高潤滑性能和機械強度。PEEK樹脂的韌性好，對交變應(yīng)力的優(yōu)良耐疲勞性是所有塑料中出眾的，可與合金材料媲美。PEEK工程塑料廣闊的應(yīng)用空間涉及到航空、機械、電子、化工、汽車等高科技工業(yè)領(lǐng)域，可制造高要求的機械零部件，如齒輪、軸承、活塞環(huán)、支撐環(huán)、密封環(huán)（函）、閥片、耐磨圈等。

國內(nèi)PEEK材料研發(fā)的歷程

我國從“七·五”計劃開始，在國家科技攻關(guān)計劃和“863”計劃中分別設(shè)立專項進行獨立自主的研究開發(fā)，吉林大學(xué)是承擔(dān)這些研究計劃的單位，終在“八·五”期間完成了10t/y的擴試。鑒定結(jié)果表明，材料主要性能指標達到國外同類產(chǎn)品水平。PEEK具有優(yōu)異的歸納功用，機械功用好，耐高溫，耐化學(xué)功用優(yōu)勝，使之成為通用的塑料。目前，國內(nèi)開發(fā)的這一產(chǎn)品已取得了幾項國家發(fā)明，擁有了獨立自主的知識產(chǎn)權(quán)，形成了批量生產(chǎn)能力，不僅滿足了發(fā)展我國的需要，也為民用高技術(shù)的發(fā)展提供了材料來源。在此基礎(chǔ)上，“九·五”科技攻關(guān)計劃立項50t/y的中試，完成后又被國家發(fā)改委在“十·五”期間列為建設(shè)500t/y規(guī)模產(chǎn)業(yè)化工程，并于2003年底建成投產(chǎn)，從而使我國成為目前繼英國Victrex公司之后第二個能自主生產(chǎn)這種塑料的國家，打破了Victrex公司長達20多年的壟斷地位。另外，由于此項技術(shù)不僅擁有獨立自主的知識產(chǎn)權(quán)，而且實現(xiàn)了全部生產(chǎn)設(shè)備和原料的國產(chǎn)化，因此生產(chǎn)成本低，取得了顯著的經(jīng)濟效益。

增強塑料中用玻璃纖維應(yīng)如何進行表面處理

玻璃纖維的表面具有一定的吸水性，會影響其與樹脂的黏結(jié)強度，同時還易使其水解，從而降低其強度。因此在添加至塑料中之前，通常需要對其進行表面處理。對玻璃纖維進行表面處理的方法主要有偶聯(lián)劑處理、表面接枝處理、酸堿刻蝕處理等。

偶聯(lián)劑處理：偶聯(lián)劑處理是將玻璃纖維高溫處理后，浸漬濃度為1%~2%的偶聯(lián)劑的稀水溶液，然后進行干燥處理。偶聯(lián)劑的水解產(chǎn)物通過氫鍵與玻璃纖維表面作用，在玻璃纖維表面形成具有一定結(jié)構(gòu)的膜。國內(nèi)PEEK制品開發(fā)的現(xiàn)狀與材料生產(chǎn)技術(shù)的研發(fā)進展相比，國內(nèi)PEEK材料的制品開發(fā)則十分滯后，到目前為止，基本還是停留在某些進口PEEK產(chǎn)品的國產(chǎn)化階段。但選擇偶聯(lián)劑的官能團應(yīng)與塑料材料中的官能團之間能發(fā)生化學(xué)作用。不同的聚合物具有不同的官能團，故應(yīng)選用不同的偶聯(lián)劑。