塑料瓶坯生產要把握整體協(xié)作

    瓶坯，是塑料瓶吹瓶前的半成品，通過吹瓶后可轉為成型的塑料瓶。瓶坯：制備吹塑瓶時，首先將PET切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過高(5％以下)，回收次數(shù)不能超過兩次，而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000，特性粘度0。對于塑料瓶生產來說，想要提高產品生產工藝，提升質量，那么瓶坯的生產技術也非常的關鍵。瓶坯生產水平的提升將直接關乎到整個塑料瓶行業(yè)的發(fā)展。瓶坯作為介于塑料瓶和吹瓶機、吹瓶模具之間的半成品，它與這三者之間的聯(lián)系都是非常的密切的，因此，瓶坯廠家不能孤立自身，而是要與這幾類廠家都密切協(xié)作，做好統(tǒng)一協(xié)調。

PET樹脂的玻璃化溫度較高，結晶速度慢，模塑周期長，成型周期長，成型收縮率大，尺寸穩(wěn)定性差，結晶化的成型呈脆性，耐熱性低等。

通過成核劑以及結晶劑和玻璃纖維增強的改進，PET除了具有PBT的性質外，還有以下的特點。

1.熱變形溫度和長期使用溫度是熱塑性通用工程塑料中高的

2.因為耐熱高，增強PET在250℃的焊錫浴中浸漬10S，幾乎不變形也不變色，特別適合制備錫焊的電子、電氣零件：

食用油瓶的加工工藝

多見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型成品可用針形澆口，澆口深度應有厚部位的70%，其它澆口有環(huán)形及長方形。

　　澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而形成缺點。

　　排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓。

　　脫模斜度通常為30°-1°擺布。

　　可用對空打針法來確定加工溫度凹凸。通常PC加工溫度為270-320 ℃，有些改性或低分子量PC為230-270℃的20升油桶。

玻璃食用油瓶的市場行情簡析

　　在塑料食用油瓶占據(jù)市場并逐漸成為市場包裝的主流的時候，玻璃材料的產品也是默默存在于市場的。那么關于玻璃材料的產品的市場行情的進行簡單的分析。

　　食用油gao端商場開端發(fā)力，不斷增加的食用油公司開端進入到gao端食用油開發(fā)隊伍中。對于塑料瓶生產來說，想要提高產品生產工藝，提升質量，那么瓶坯的生產技術也非常的關鍵。gao端食用油的包裝開端趨于小容量的500ML和1L包裝類型，跟著家庭花費以三口之家為主的花費集體的呈現(xiàn)。食用油瓶將會不斷增加的回歸到小容量包裝中來。這些年，大家關于塑料包裝遍及有抵觸情緒，因而，玻璃食用油瓶包裝需要的增長就變得非常好理解了。

　　對于廠家來說，要好好掌握這一次食用油瓶商場改變新機遇，盡力取得更多機會。