其一、進料門鎖緊裝置，采用單臂旋壓式，與原先的扣壓式相比，開門快捷，人工強度低。因此，能有效地提高了混合和攪拌物料的效果，加快了濕分汽化，提高了干燥速度。其二、抽真空網罩采用燒結網制作，連接采用快開式，并加裝真空網罩反吹裝置。如果網罩被堵，人不需進入罐內，只需站在外邊即可完成清理。其三、熱媒及真空系統(tǒng)的軟管都內置于機架內，防止人為損壞及積灰難清洗。其四、真空表和溫度表，直接安裝在機架面板上，方便觀測。其五、加重底座，不需用地腳螺絲。其六、罐體與機架聯(lián)接處采用全封閉式，避免機架碳鋼部分外露、接灰。其七、外壁及機架封板采用亞光拋光處理，罐體內采用鏡面拋光處理，精度達到Ra＜0.8μm。

雙錐回轉真空干燥機真空干燥的過程中，簡體內的壓力始終低于大氣壓力，體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的藥品，少物料染菌的機會。方形真空干燥機、圓形真空干燥設備一、工作原理真空干燥是將干燥物料處于真空條件下進行加熱干燥。由于真空干燥時，物料內和外部之間溫度梯度小，由于滲透作用使得溶媒能夠獨自移動并收集，有效克服熱風干燥所生的溶媒失散現(xiàn)象。由于水在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干時，物料中的水分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，特別適用有熱敏性物料的生產。雙錐回轉真空干燥機真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現(xiàn)象，是因為真空干燥物料內和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下水分很快移向表面，不會出現(xiàn)表面硬化。

      帶式干燥機是由若干個獨立的單元段所組成。每個單元段包括循環(huán)風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。干燥機的性能直接影響到干燥食品的質量與價值。近幾年我國相繼開發(fā)出了各種多功能、低能耗、適應性強的干燥機。

　　稱，帶式干燥機結構簡單，安裝方便，能長期運行。關于雙錐回轉真空干燥機的CIP/SIP結構應該換個思路去研發(fā)其結構，除上所談及的思路外，還能通過快開式外接噴淋清洗裝置，當停機時接入筒體，并形成清洗環(huán)路系統(tǒng)。發(fā)生故障時也可以進入箱體內進行檢修，維修方便。帶式干燥機的使用范圍很廣，目前在制藥、食品、生物、化工等領域已經有了它的用武之地。但在每個領域中其選型的標準卻不盡相同，這是因為各個領域的干燥物料的要求及參數(shù)有較大的區(qū)別。

　　我國干燥機企業(yè)應該積極吸收國外先進技術，創(chuàng)新產品，提高產品質量。開發(fā)大規(guī)模的設備，控制的自動化程度，質量，表面處理設備，選擇抗腐蝕材料的努力，開發(fā)多功能組合機，繼續(xù)延長產品生命周期。

      噴霧干燥機是液體工藝成形和干燥工業(yè)中較為廣泛應用的工藝，適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合標準時，噴霧干燥是一道較好的工藝。

　　噴霧干燥機的工作原理是空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。而在無菌環(huán)境使用設備的至關重要要求就是清洗后的滅菌，通常滅菌的方法中直接的方法是濕熱和干熱滅菌，基于該設備筒體結構是不可拆的，不能采用干熱滅菌，只能采用濕熱（蒸汽）滅菌。料液經塔體頂部的高速離心霧化qi，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。

       隨著噴霧干燥技術的發(fā)展，市場上也出現(xiàn)了不同類型的噴霧干燥機設備組合，可完成不同的生產工序。例如，壓力式噴霧(冷卻)干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置，可以按工藝要求可以調節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。

　　業(yè)內介紹，壓力式噴霧(冷卻)干燥機組的工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口還可裝備二級除塵裝置，回收率在96-98%以上。二、產品特點:1、能在較低溫度下得到較高的干燥速率，熱量利用充分。