保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

鐵礦球團生產中所用原料 配比的確定，主要取決于以下幾個方面∶

（3）根據(jù)原料的物理和化學性能。原料(主要指鐵精礦粉）的物理性能，如∶粒度、比表面積、親水性等。對成球過程和生球質量有較大不利影響的，應適當控制配入量，并需要胚乳部分其他原料來進行改善。

（1）根據(jù)原料的來源。球團生產一般采用本地礦山生產的原料。在特殊情況下，需要使用部分外地或進口原料（鐵精礦粉、黏結劑或添加劑），配料比應控制在較低的范圍內。

（2）根據(jù)原料的供應情況。由于受到礦山的貯量、開采、選礦能力及交通運輸?shù)挠绊懀筛鶕?jù)到廠原料的供應量來確定配料比。

球團生產選用添加劑（或叫溶劑）的目的和種類的不同，對其要求也不同。    總的要求是有效成分含量要高，化學成分均勻，不溶殘渣部分要少，其他成分尤其是有害雜質（如S、P等）要低，粒度和水分要適合。所謂有效成分其特定含義與所選用的目的有關。比如選用石灰石、消石灰的目的是要其中的CaO2，所以CaO2含量要高；選用白云石、菱鎂石時則主要是其中的MgO含量要高(當然有時還同時著眼于它的MgO），而CiO2則被視為雜質；5%,成球后強度高，取代了傳統(tǒng)燒結壓球的工藝，大大的降低了企業(yè)壓球的成本。選用蛇紋石時，我們則著眼于它的MgO和CiO2；選用石英石就只看中它的CiO2，所以對這兩種添加劑而言，CaO就又成了雜質。     粒度則主要取決于所選用的破碎（磨礦）設備的要求。一般都要控制入廠原料的大粒度。對于磨礦以后粒度對球團而言自然是越細越好，一般要求-0.074mm（-200目）部分至少不得低于80%。

保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產球團粘合劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

  振動器上的兩對偏心塊在電機帶動下，作高速相反方向旋轉，產生定向慣性力傳給篩箱，與篩箱振動時所產生的慣性力相平衡，從而使篩箱產生具有一定振幅的直線往復運動。篩面上的物料，在篩面的拋擲作用下，以拋物線運動軌跡向前移動和翻滾，從而達到篩分的目的。生產工藝為：混料-破碎-攪拌-壓球-干燥將各種除塵灰、鐵泥、煤粉等原料進行同化混合、進一步破碎后，將粘結劑進行攪動，再用壓球機成球，成球后通過光照和風等自然干燥過程，形成干燥的鐵泥球。

  在燒結過程中，機速對燒結礦的產量和質量影響很大。機速過快，燒結時間過短，導致燒結料不能完全燒結，返礦增多，燒結礦強度變差，成品率降低。機速過慢，則不能充分發(fā)揮燒結機的生產能力，并使料層表面過溶，燒結礦FeO含量，還原性較差。

實際生產過程中遇到的問題：

1）由于轉爐除塵灰中的氧化鈣含量變化，消化完全需要的時間不一樣，造成冷固球團成球率較低，粉末率較高，入原料倉的粉末率達到20%；

2）冷固球團強度不高，從煉鋼原料地倉到脫磷爐時需要經過3次皮帶運輸、周轉，到脫碳爐時需要經過4次皮帶運輸、周轉，造成冷固球團粉末率較高，入爐時容易產生冒煙；

3）唐鋼公司煉鋼采用“全三脫”冶煉和常規(guī)冶煉兩種混合冶煉模式，“全三脫”冶煉時鐵水完全脫硫，脫完硫后在脫磷爐中脫硅、脫磷，終點情況為：C:3.5%,P:0.035%,溫度1350℃，然后再兌入脫碳爐進行脫碳操作，常規(guī)冶煉時鐵水脫完硫后在脫磷爐或者脫碳爐一次冶煉成功。由于冷固球團強度不高，入爐后很容易產生冒煙，在“全三脫”冶煉時，脫磷冶煉過程溫度基本上不超過1350℃，而脫碳爐冶煉過程溫度基本上要高于1350℃，因此在改造前冷固球團在脫碳爐冶煉半鋼時不能使用；三、燒結球團粘結劑的工作機理燒結球團粘結劑具有極強的水化作用，遇水后迅速高度分散成單體，填充在礦粉顆粒的空隙中，由于單體有很強的膠體性質，可增強礦粉的粘結作用。