東莞市宏亞陶瓷科技有限公司推出一系熱壓綁定刀頭；陶瓷壓頭、COG陶瓷壓頭、FOG陶瓷壓頭、ACF陶瓷預(yù)壓頭、陶瓷吸嘴、陶瓷背托、陶瓷發(fā)熱管、陶瓷脈沖壓頭、鐵合金脈沖壓頭、水晶條背托，石英條背托、陶瓷發(fā)熱模組，廣泛用于液晶行業(yè)的LCM綁定設(shè)備、TP綁定設(shè)備、COG綁定設(shè)備、FOG綁定設(shè)備、ACF吸附預(yù)壓設(shè)備、全自動(dòng)COG/FOG綁定生產(chǎn)線等。高速鋼高速鋼具有模具鋼中的的硬度、耐磨性和抗壓強(qiáng)度，承載才能很高。

資料關(guān)系到一件產(chǎn)品的好壞，資料越值錢(qián)產(chǎn)品就越值錢(qián)，它們兩者是相結(jié)合一同的，鎢鋼壓頭就是其間的一個(gè)，它的功能特色很重要，那么功能特色有什么。

　　密度高，g/cm2：11.0～15.0不等，不同用處的鎢鋼資料密度不盡一致，也能夠說(shuō)是不同密度的鎢鋼資料用處不同，選購(gòu)時(shí)請(qǐng)注意。

　　高強(qiáng)度，不同用處的鎢鋼資料強(qiáng)度不盡一致，也能夠說(shuō)是不同強(qiáng)度的鎢鋼資料用處不同，在選購(gòu)是要特別注意這點(diǎn)。

　　硬度高，82.0～93.6HRA，相當(dāng)于69～81HRC，不同用處的鎢鋼資料硬度要求度不盡一致，也能夠說(shuō)是不同硬度的鎢鋼資料用處不同，在選購(gòu)是要特別注意這點(diǎn)。

　　紅硬性好，可達(dá)900～1000℃，堅(jiān)持60HRC時(shí)不變形。

　　耐磨性好，可加工不銹鋼、鑄鐵等硬金屬資料。

一般焊接性特色

  鎢鋼壓頭含有較高含量的碳化物和合金元素，盡管能夠進(jìn)行焊接加工，但焊接時(shí)簡(jiǎn)單呈現(xiàn)淬硬安排和裂紋。鎢和鈷的儲(chǔ)量是很少的，而且散布極不平衡，再加上通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的工業(yè)開(kāi)展所進(jìn)行的耗費(fèi)，這兩種質(zhì)料資源日益貧化，價(jià)格動(dòng)搖具有很大的不確定性，2014-2018年，價(jià)格的動(dòng)搖仍將存在。有必要采納有效的工藝辦法，才干獲得滿足的焊接接頭。目前生產(chǎn)中鎢鋼壓頭與鋼焊接常用的焊接辦法有氧－乙l炔火焰釬焊、真空釬焊、電弧焊、惰性氣體維護(hù)焊、摩擦焊、等離子弧焊、真空擴(kuò)散焊和電子束焊等。鎢鋼壓頭與鋼焊接時(shí)有如下的特色。

  線脹大系數(shù)與釬焊裂紋的關(guān)系鎢鋼壓頭的尺寸比較小，一般是固定在一個(gè)比較厚大的鋼支撐資料上運(yùn)用。釬焊是把鎢鋼壓頭和基體金屬連接在一起的有效焊接辦法。目前生產(chǎn)中鎢鋼壓頭與鋼焊接常用的焊接辦法有氧－乙l炔火焰釬焊、真空釬焊、電弧焊、惰性氣體維護(hù)焊、摩擦焊、等離子弧焊、真空擴(kuò)散焊和電子束焊等。鎢鋼壓頭的線脹大系數(shù)（4.1～7.0×10-6/℃）與一般鋼的線脹大系數(shù)（12×10－6℃－1）比較不同很大，鎢鋼壓頭只要鋼的1/3～1/2左右。加熱時(shí)鎢鋼壓頭和鋼都自在脹大，但冷卻時(shí)鋼的縮短量比鎢鋼壓頭大得多。此刻焊縫處于受壓力狀況，而在鎢鋼壓頭外表上則承受拉應(yīng)力。如果剩余應(yīng)力大于鎢鋼壓頭的抗拉強(qiáng)度時(shí)，鎢鋼壓頭的外表就可能發(fā)生裂紋。這是鎢鋼壓頭釬焊時(shí)發(fā)生裂紋的主要原因之一。

鎢鋼的釬焊面在焊前未通過(guò)砂或磨光處理，釬焊面上的氧化層降低了釬料的潮濕效果，削弱了焊縫的結(jié)合強(qiáng)度。

釬劑挑選和使用不當(dāng)也會(huì)發(fā)作脫焊，例如選用硼砂作為釬劑時(shí)，因生硼砂含水分較多而不能有效地起到脫氧效果，成果釬料不能很好地潮濕被釬焊面，而發(fā)作脫焊現(xiàn)象。

正確的釬焊溫度應(yīng)在釬料熔點(diǎn)以上30～50℃時(shí)為適宜，溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)發(fā)作脫焊。加溫過(guò)高會(huì)使焊縫中產(chǎn)生氧化現(xiàn)象。原材料的價(jià)格上漲將會(huì)進(jìn)步硬化合金輥環(huán)出產(chǎn)企業(yè)的出產(chǎn)成本，下降盈余空間。用含鋅的釬料會(huì)使焊縫呈藍(lán)色或白色。當(dāng)釬焊溫度過(guò)低時(shí)，會(huì)構(gòu)成比較厚的焊縫，焊縫內(nèi)部布滿了氣孔和夾渣。以上兩種狀況會(huì)使焊縫的強(qiáng)度下降，當(dāng)刃磨或使用時(shí)容易發(fā)作脫焊。

釬焊過(guò)程中沒(méi)有及時(shí)地排渣或排渣不充分，使大量的釬劑熔渣殘留在焊縫中，降低了焊縫的強(qiáng)度，形成脫焊。