金屬加工或在金屬型內(nèi)敷以涂料層或樹脂砂層的鑄型。消失模鑄造—是把與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。消失模鑄造是一種近無余量、成型的新工藝，該工藝無需取模、無分型面、無砂芯，因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。

金屬加工人必備的現(xiàn)代加工方法

如硬質(zhì)合金、鈦合金、耐熱鋼、不銹鋼、淬火鋼、金剛石、寶玉石、石英以及鍺、硅等各種高硬度、高強度、高韌性、高脆性的金屬及非金屬材料的加工。解決各種特殊復(fù)雜表面的加工問題。如噴汽渦輪機葉片、整體渦輪、發(fā)動機機匣、鍛壓模和注射模的立體成型表面，各種沖模、冷拔模上特殊斷面的型孔，炮管內(nèi)，噴油咀、柵網(wǎng)、噴絲頭上的小孔、窄縫等的加工。

特種加工具有下列特點：工具材料的硬度可以大大低于工件材料的硬度；可直接利用電能、電化學(xué)能、聲能或光能等能量對材料進行加工；加工過程中機械力不明顯，工件很少產(chǎn)生機械變形和熱變形，有助于提高工件的加工精度和表面質(zhì)量；各種方法可以有選擇地復(fù)合成新的工藝方法，使生產(chǎn)效率成倍地增長，加工精度也相應(yīng)提高；

因此，RP技術(shù)的推廣應(yīng)用可以大大縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期、降低開發(fā)成本、提高開發(fā)質(zhì)量。由傳統(tǒng)的"去除法"到今天的"增長法"，由有模制造到無模制造，這就是RP技術(shù)對制造業(yè)產(chǎn)生的革命性意義。主要特點：RP技術(shù)將一個實體的復(fù)雜的三維加工離散成一系列層片的加工，大大降低了加工難度，具有如下特點：