顆粒機(jī)在使用中一旦出現(xiàn)出現(xiàn)打滑的時(shí)候，不但會(huì)影響到制出來(lái)的顆粒產(chǎn)量，而且也會(huì)嚴(yán)重影響到顆粒的產(chǎn)量，所以我們一定要及時(shí)的注意這個(gè)問(wèn)題，這樣才能保證設(shè)備的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，那么顆粒機(jī)打滑的原因有哪些呢？下面小編給大家介紹下生物質(zhì)顆粒機(jī)打滑原因及處理方法。

　　1、顆粒機(jī)軸承安裝不夠靈活導(dǎo)致打滑

　　在安裝顆粒機(jī)壓錕的軸承的時(shí)候千萬(wàn)不要安裝的太死，否則就會(huì)導(dǎo)致顆粒機(jī)在制粒作業(yè)中出現(xiàn)打滑問(wèn)題。

　　解決這方面的辦法就是時(shí)刻關(guān)注壓錕的，即使更換新的壓錕。

　　2、顆粒原料水分過(guò)大會(huì)影響打滑

　　把原料用顆粒機(jī)壓制的時(shí)候，原料物料含水分過(guò)大或在通過(guò)顆粒機(jī)的時(shí)候產(chǎn)生的蒸汽較大，就會(huì)導(dǎo)致在顆粒機(jī)制料作業(yè)的時(shí)候由于水分的潤(rùn)滑作用就會(huì)導(dǎo)致顆粒機(jī)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

　　解決這方面的辦法就是減少原料物料蒸汽的通入量，保持物料所含的水量控制在較合理的范圍內(nèi)。

　　3、顆粒機(jī)間隙太大會(huì)影響使打滑

　　使用顆粒機(jī)進(jìn)行作業(yè)的時(shí)候，如果沒(méi)有控制好顆粒機(jī)之間的間隙，很容易出現(xiàn)在制粒過(guò)程中制出來(lái)的顆粒不夠均勻，產(chǎn)量偏小，并且使得顆粒機(jī)壓錕不能夠緊緊的壓制物料，這樣就會(huì)很容易出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。

　　解決這方面的辦法就能夠縮小顆粒機(jī)兩主軸之間的距離。

　　4、顆粒機(jī)過(guò)度使用會(huì)影響打滑

　　顆粒機(jī)使用的時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致磨損（零部件失效的一種基本類型）從而出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，不能正常的進(jìn)行致力工作。

　中國(guó)的環(huán)保問(wèn)題在過(guò)去幾年一直是熱點(diǎn)，政府一直致力于解決環(huán)境污染問(wèn)題。能源是工業(yè)發(fā)展的核心。環(huán)境保護(hù)和能源問(wèn)題的平衡是亟需解決的，顆粒機(jī)是現(xiàn)代工業(yè)化的產(chǎn)物。該機(jī)器能夠生產(chǎn)顆粒燃料，緩解了很重要的環(huán)保和能源問(wèn)題。

　　顆粒機(jī)的類型主要有：

　　一、環(huán)形顆粒機(jī)：這種顆粒機(jī)轉(zhuǎn)速高，產(chǎn)量大，但壓力很小，僅適用于壓制飼料細(xì)粒，因?yàn)闈饪s顆粒飼料比例大，流動(dòng)性好，糖 內(nèi)容，易于形成。 ,有點(diǎn)壓力線。不適合壓制生物質(zhì)顆粒的原料，例如：木屑，鋸末，稻草，草等，因?yàn)樗鼈儾徽巢⑶也灰仔纬?。環(huán)模機(jī)的壓力太小。如果幾乎不使用，設(shè)備將非常不穩(wěn)定。頻繁。

　　二、平模造粒機(jī)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，維護(hù)簡(jiǎn)單，適用于小型生產(chǎn)廠和個(gè)人用戶。它廣泛用作飼料顆粒。然而，如果它抑制生物質(zhì)顆粒燃料，這種顆粒機(jī)不能很好地工作。

　　三、沖壓式顆粒機(jī)：高壓，成型率高，單機(jī)功率小，但由于沖壓結(jié)構(gòu)原理的限制，產(chǎn)量往往低，沖頭和模具受頻繁沖擊，易損壞，更換不易 ,產(chǎn)量太小，不適合大型生產(chǎn)線。

　　四、立式環(huán)模機(jī)：立式送料，直接定位，模架，滾筒旋轉(zhuǎn)，物料離心，均勻分布，兩層模具，上下，環(huán)形模具，立式結(jié)構(gòu)，有利于造粒室內(nèi)的散熱。該結(jié)構(gòu)的顆粒機(jī)具有大的壓力和95%或更高的模塑速率，適用于各種原料，并且具有大的產(chǎn)量，并且適用于大型生產(chǎn)線。

主要性能編輯一、采用錐形壓輪，且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速，不出現(xiàn)輪與模的錯(cuò)位摩擦，減少了阻力，降低了動(dòng)能損耗，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。二、制粒室設(shè)有三個(gè)觀察門，物料隨時(shí)清理，設(shè)備維護(hù)。三、壓輪均布設(shè)置，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，增加了壓制區(qū)，提高生產(chǎn)效率。四、采用螺稈中心調(diào)壓結(jié)構(gòu)，模具間隙隨大隨小，適應(yīng)不同物料，壓制。