市場上雙螺桿水下切粒的類型非常多且主要用于工業(yè)生產(chǎn)和加工，雙螺桿水下切粒的螺紋部件以搭積木方式組合，在實踐中它可以根據(jù)不同的生產(chǎn)需求進行調整，因此這成為雙螺桿水下切粒工藝定制的關鍵。

造粒機實際應用效果：用濕法混合制粒機混合、球形顆粒造粒系統(tǒng)在廣州某制動器材公司經(jīng)實際應用，取得了令人滿意的效果，球形顆粒成粒率達到95%以上，證明這一生產(chǎn)線完全適用于摩擦材料制粒。

水下切粒的主機是擠塑機，水下切粒的工作原理是在主機作業(yè)時螺桿于機筒會產(chǎn)生大量的熱量，因此水下切粒的主機一般都會配有一個溫度系統(tǒng)。

主機溫度控制主要是電線電纜絕緣和護套的塑料擠出是根據(jù)熱塑性塑料變形特性，使之處于粘流態(tài)進行的。除了要求螺桿和機筒外部加熱，傳到塑料使之融化擠出，還要考慮水下切粒螺桿擠出塑料時其本身的發(fā)熱，因此要求塑料造粒機主機的溫度應從整體來考慮，既要考慮加熱器加熱的開與關，又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的因素予以冷卻，要有有效的冷卻設施。拉條切粒出機生產(chǎn)操作工認真學習設備操作規(guī)程，了解、熟悉設備結構及各部位零件的功能作用，熟記設備中各開關、按鈕的功能及用法。并要求正確合理的確定測量水下切粒元件熱電偶的位置和安裝方法，能從控溫儀表讀數(shù)準確反映主機各段的實際溫度。以及要求溫控儀表的精度與系統(tǒng)配合好，使整個主機溫度控制系統(tǒng)的波動穩(wěn)定度達到各種塑料的擠出溫度的要求。

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類專用生產(chǎn)設備為主，主要有水下切粒機、色母水下切粒機、全自動水下切粒機等設備。

水下切粒機的故障類型：     1、切粒電機繞組溫度過高；     2、切粒機轉速過低；     3、切粒機扭矩過高；     4、顆粒水旁通自動切換故障；     5、顆粒水壓力過高或過低；     6、顆粒水流量過低；     7、切粒機夾緊螺栓未把緊；

不同的塑料造粒機采用特殊的螺桿設計及不同配置，但是全部適用于生產(chǎn)PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。塑料造粒機對塑料的組成有著很大要求組成塑料的基本成分是樹脂，被稱為基質材料。混合均勻的原料經(jīng)冷攪拌降溫（低于45℃）后，投人到拉條切粒料斗內(nèi)的，料斗內(nèi)的原料經(jīng)由機筒的進料口進人拉條切粒的機筒內(nèi)（對PVC粉料，應先經(jīng)浞煉擠出造粒后，再投入到拉條切粒內(nèi)）。按實際需要塑料材料中一般還含有許多其它成分稱為助劑，這些助劑用以改善材料的使用性能或是工藝性能。