激光數(shù)控沖床出現(xiàn)位移的原因是什么？　

　　現(xiàn)在的激光數(shù)控沖床在加工過程中，產(chǎn)生位移的原因是下模太高、原材料變形、模具沒有穿孔、材料被拉動、機(jī)床精度降低等問題造成的，當(dāng)以間隙沖壓模具時(shí)，廢料的面和光亮面具有相同的作用，這可以化切削力，及時(shí)磨削能有效延長模具的使用壽命。

在沖孔位置和夾爪位置之間，應(yīng)保持一定距離盡可能用多孔模具沖壓網(wǎng)格，沖壓時(shí)由外向內(nèi)加工，交錯(cuò)處理芯片的下芯片應(yīng)該與其他芯片的高度相同，特殊成形沖頭有變形，這可能是由于壓力過大造成的. 正確調(diào)整或更換模具中的彈簧，并升高下模具。

液壓數(shù)控沖床維護(hù)的要點(diǎn)及主要措施

　液壓數(shù)控沖床的進(jìn)給運(yùn)動具有高速間歇性，合理的控制算法可以減少沖擊、振蕩、超程和失步等不良現(xiàn)象的出現(xiàn)。插補(bǔ)后加減速控制。在分析直線、指數(shù)曲線和常規(guī)S曲線等各種加減速控制方式基礎(chǔ)上，適用于專用控制系統(tǒng)的基于簡化的5段S曲線加減速控制方法。從液壓數(shù)控沖床實(shí)用性角度出發(fā)，分析和實(shí)現(xiàn)了實(shí)際沖壓操作過程中常用的專用加工功能。

伺服電機(jī)驅(qū)動數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床

由于上述兩類機(jī)床存在著種種不足，各廠家又開發(fā)出了第三代數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床。這就是由伺服電機(jī)直接驅(qū)動的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床。

這其中的典型代表就是村田公司的M2044EZ及M2048LT以及國內(nèi)比較有名的生產(chǎn)商濟(jì)南凱豐的sp系列等等。

由于采用伺服電機(jī)直接驅(qū)動擊打頭的技術(shù)，在保持高速沖壓（可達(dá)800次/分鐘以上）工作的同時(shí)，可極大的減少電力用量。

這是因?yàn)樗欧姍C(jī)驅(qū)動的機(jī)床不沖壓時(shí)，主電機(jī)是處于靜止?fàn)顟B(tài)，不消耗電力。相對液壓式機(jī)床而言，伺服電機(jī)轉(zhuǎn)塔沖床的電力消耗是他的三分之一左右。

其次，伺服電機(jī)驅(qū)動數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床跟液壓數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床一樣，沖壓行程是可以進(jìn)行調(diào)節(jié)的，所以調(diào)節(jié)成型模具也是非常方便，對滾筋,滾切模具可以像液壓沖床一樣進(jìn)行加工.且可以使沖壓噪音達(dá)到理想的效果。

采用伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)塔沖床對環(huán)境要求較低，無論春夏秋冬，都可以立即起動，無需預(yù)熱。由于不需要液壓裝置，沒有更換液壓用油的煩惱，而且非常環(huán)保。

數(shù)控沖床的特點(diǎn)

對于大尺寸板材基本可一次加工就能完成，而傳統(tǒng)的大尺寸板材加工需多工序在很多不同的設(shè)備上完成。這樣由于減少了中間環(huán)節(jié)、減少了后處理工序、減少了模具設(shè)計(jì)等，且通過簡單的模具集成式，大大節(jié)約了勞動力，降低了生產(chǎn)成本。

加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。

對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。