鍛件廠在加工鍛件時出現(xiàn)鍛造裂紋怎么辦？這就需要先對這個狀況產(chǎn)生的原因進行分析。

鋼中有害雜質(zhì)沿晶界析出引起的鍛造裂紋 鋼中的硫常以FeS形式沿晶界析出，其熔點僅有982℃，在1200℃鍛造溫度下，晶界上FeS將發(fā)生熔化，并以液態(tài)薄膜形式包圍晶粒，破壞晶粒間的結(jié)合而產(chǎn)生熱脆，輕微鍛擊就會開裂。

異相(第二相)引起的鍛造裂紋 鋼中第二相的力學(xué)性能往往和金屬基體有很大的差別，因而在變形流動時會引起附加應(yīng)力導(dǎo)致整體工藝塑性下降，一旦局部應(yīng)力超過異相與基體間結(jié)合力時，則發(fā)生分離形成孔洞。

環(huán)形鍛件在生產(chǎn)中的工藝流程賞析環(huán)形鍛件在我國已有數(shù)千年的歷史。機器鍛造是在各種鍛造設(shè)備上采用鍛造工具進行的。機器鍛造按所用設(shè)備和工具的不同，可分為自由鍛造、模型鍛造、胎模鍛造和特種鍛造四類。

鍛造：

被加熱至1150～1240℃左右鋼錠從加熱爐中取出，然后由操作機放入空氣錘或電液錘，根據(jù)鋼錠的大小和鍛造比要求進行相應(yīng)的墩粗，拔長等工藝，實時監(jiān)測鍛件尺寸，并通過紅外測溫儀控制鍛造溫度。

山西眾立法蘭有限公司是生產(chǎn)鋼及鋁合金鍛件,壓縮機短節(jié),凸臺鍛件,錨固法蘭等的民營企業(yè)，公司具有從設(shè)計、原材料采購、下料、鍛造、碾環(huán)、旋壓、焊接、熱處理、機加工、理化檢測、無損探傷、包裝、發(fā)運一體化運作的實力。歡迎您來電定制！

不銹鋼鍛件的鍛造

直徑大于40mm的棒材多用圓盤直徑較大的盤鋸切割，較小直徑的棒材可用砂輪切割機切割。馬氏體不銹鋼鍛件對表面缺陷十分敏感，原料表面若有劃痕等缺陷，都會在鍛造過程中擴展成裂縫。對于表面有缺陷的棒材，必須經(jīng)車削剝皮或用無芯磨床磨去一層，將缺陷清除干凈后，方可進入下道工序。

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鐵素體不銹鋼鐵素體不銹鋼鍛件鍛造特點：  1)鐵素體不銹鋼的再結(jié)晶溫較低而速度較快，因此在塑性變形過程中晶粒長大的傾向較大。鐵素體不銹鋼在950°C以上晶粒長大較快。  2)鐵素體不銹鋼鍛造性能受晶粒長大和組織弱化的限制。例如，對于美國405鋼（類似06Crl3AI),少量奧氏體的出現(xiàn)會導(dǎo)致晶界的弱化，因此終鍛溫度要嚴(yán)格控制。  3)為了得到細晶粒組織，后一次鍛打的壓縮量不應(yīng)低于12%?20%，終鍛溫度不高于800°C。為了避免因溫度過低產(chǎn)生冷作硬化，終鍛溫度不應(yīng)低于705°C。

由于鐵素體不銹鋼導(dǎo)熱性差，其表面缺陷用砂輪清理時，局部過熱可能會引起裂紋，采用風(fēng)鏟清理或剝皮的方法去除表面缺陷。