潤滑油劑與其它助劑的關(guān)系：加工助劑大都兼有外潤滑油功效，可響應(yīng)削減潤滑油劑的插手量。配方中含有大量非潤滑油填料時(shí)，應(yīng)響應(yīng)增長內(nèi)、外潤滑油劑的插手量。潤滑油劑的用量：在一個(gè)配方中，一般應(yīng)選用內(nèi)、外潤滑油劑并用。潤滑油劑的用量隨加工方法不同而異。壓延成型：內(nèi)潤滑油劑--0.3~0.8份，外潤滑油劑--0.2~0.8份；擠出及注塑：內(nèi)潤滑油劑--0.5~1.0份，外潤滑油劑--0.2~0.4份。

如果乳液的溫度再進(jìn)一步升高，而未采取有效措施控制其溫度，變形區(qū)油膜就可能破1裂，導(dǎo)致拉絲油工藝配方中的化學(xué)鏈斷裂。這樣一來其摩擦系數(shù)就必然大大增加，惡1性循環(huán)下，不僅使產(chǎn)品表面質(zhì)量下降，而且又會(huì)使乳化液溫度迅速上升，從而導(dǎo)致廢品率上升。會(huì)造成了下列幾種不良狀況：A、拉伸力增大、會(huì)導(dǎo)致經(jīng)常斷線；B、摩擦力增加、產(chǎn)生熱量，油溫升高，增加油耗；C、造成所拉線材表面質(zhì)量降低；D、模具、塔輪損耗快、銅粉增多。

 使用時(shí)將濕式潤滑劑摻水，制成均一的液體。水基拉拔油劑具有冷卻性好，價(jià)廉和安全等優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)是潤滑性能較差，容易變質(zhì)發(fā)臭，因而使用受到一定限制。水基潤滑劑大都是一些偏堿性的由多種化學(xué)品組成的混合物，pH值是其一個(gè)重要屬性，pH值的高低反映潤滑劑的狀態(tài)及內(nèi)在性質(zhì)。通常拉拔潤滑劑應(yīng)滿足如下要求：保證功率傳達(dá)作用和液壓作用，在拉模和拉拔件間起液體介質(zhì)作用；使拉拔產(chǎn)品的表面光潔程度和規(guī)格精度提高。

 水基潤滑劑大都是一些偏堿性的由多種化學(xué)品組成的混合物，pH值是其一個(gè)重要屬性，pH值的高低反映潤滑劑的狀態(tài)及內(nèi)在性質(zhì)。通常拉拔潤滑劑應(yīng)滿足如下要求：要求拉拔油黏度適當(dāng)，一般根據(jù)拉拔具體條件，選用40℃時(shí)黏度9～74.8mm2/s的擠壓潤滑劑。精細(xì)拉拔線材上允許附著油性物質(zhì)，表面能顯示出光澤。拉拔鋁、銅的中、細(xì)線材時(shí)常用油性潤滑劑，但鍍鋁細(xì)線則宜用干式潤滑劑拉拔。