4、當(dāng)烘干過(guò)程完畢后，仍有水份殘留時(shí)，為避免破壞型材表面的硌化膜及溫度過(guò)高時(shí)型材容易產(chǎn)生變形，不應(yīng)再放入爐內(nèi)烘烤，可采用涼干或用（無(wú)油氣）吹干的方式。另外型材出入各槽及在滴干過(guò)程中，必須保持適當(dāng)?shù)膬A斜角度，但容易造成部分型材滑落，應(yīng)采用在料架某一端頭部分捆綁一塊不銹鋼絲網(wǎng)作為預(yù)防措施。

總之，在進(jìn)行鋁型材噴涂環(huán)節(jié)時(shí)，要注意上述這些細(xì)節(jié)的處理，后期可以延長(zhǎng)使用壽命。

鋁型材涂裝實(shí)際生產(chǎn)案例及解決方案——凹槽涂裝難點(diǎn)

影響鋁型材凹槽涂裝原因

1．粉末帶電效應(yīng)

粉末的電效應(yīng)決定粉末自身所帶的電荷，影響粉末粒子在接地表面的工件上沉積率。噴涂粉末受電場(chǎng)力作用，粒子到達(dá)工件表面后，帶電顆粒緩慢消散電荷，表面逐步形成次生電場(chǎng)，粉末在電場(chǎng)作用下，沉積在工件表面，當(dāng)粉末達(dá)到一 定厚度，電場(chǎng)逐漸減弱，粉末上粉率變差。所以工件表面涂層厚度受顆粒平均電荷和涂膜厚度的影響。由此可推斷粉末的帶電效應(yīng)影響死角上粉的重要因素。

粉末噴涂是現(xiàn)階段鋁型材發(fā)展的一個(gè)重要趨勢(shì)，粉末噴涂生產(chǎn)中的許多工藝也存在著許多需要改進(jìn)的地方，要求廠家不斷對(duì)現(xiàn)有工藝進(jìn)行改造，以提高國(guó)內(nèi)鋁型材表面處理水平，推動(dòng)鋁型材行業(yè)向更新、更深、更高方向發(fā)展，滿足消費(fèi)者更高生活水準(zhǔn)的要求。

)噴房?jī)?nèi)的封閉性，粉末容易受到外界空氣懸浮物的污染，噴粉后型材表面容易產(chǎn)生絮狀物或縮孔，經(jīng)烘烤后影響到型材表面的平整性，所以噴房應(yīng)采取封閉措施，防止污染物的侵入。

 四是檢查。噴涂之后要進(jìn)行檢查，對(duì)有缺陷的地方進(jìn)行補(bǔ)救。

 五是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理。對(duì)余料進(jìn)行回收利用。

 以上就是小編講的內(nèi)容了，為什么鋁型材粉末噴涂這么受歡迎呢？這與鋁型材使用粉末噴涂的優(yōu)點(diǎn)是離不開(kāi)的，一是生產(chǎn)效率i高，成本減少；二是機(jī)械化操作，成品率高；三是污染少，利用率高；四重要的是，噴涂形成的氧化膜均勻，抗腐蝕而且美觀，顏色可以有很多種選擇。