對原有的真空干燥機(jī)設(shè)備蒸發(fā)裝置進(jìn)行了改進(jìn)，結(jié)合 MVR 技術(shù)設(shè)計(jì)了一套全新的蒸發(fā)系統(tǒng)并進(jìn)行一系列的蒸發(fā)實(shí)驗(yàn)。使用（VDS）軟件對不同的操作條件下MEE-MVC系統(tǒng)進(jìn)行能量分析。結(jié)果顯示，該MVR 系統(tǒng)的 SMER 高達(dá) 17.3  kg/(k W·h)，而蒸發(fā)濃縮比也達(dá)到 5:1(蒸發(fā)水的量與所得高濃縮液量之比)，折合成廢液量約為 20.76  kg/(k W·h)，換算為廢液處理量達(dá)到 166 kg/h，且僅消耗 8 k W·h 電功。真空干燥機(jī)設(shè)備通過濃縮滲濾液的熱力過程中使用機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)的模型，深入探討了滲濾液初始溫度與換熱器換熱面積之間的對應(yīng)關(guān)系、及蒸發(fā)倍數(shù)與蒸發(fā)器蒸發(fā)面積和壓縮機(jī)壓縮比之間的關(guān)系，其研究結(jié)果顯示：雖然機(jī)械蒸汽壓縮系統(tǒng)會(huì)因?yàn)榄h(huán)境溫度的提高而減少相應(yīng)的投資成本，但是系統(tǒng)中壓縮機(jī)功耗則會(huì)隨著蒸發(fā)比的增加而升高，進(jìn)而導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行成本的增加。

耙式干燥系統(tǒng)中主要由耙式干燥機(jī)、壓縮機(jī)、檢測控制裝置、蒸汽管道等組成，其可在常壓及負(fù)壓下對液態(tài)或固態(tài)物料進(jìn)行干燥，熱源為經(jīng)壓縮后升溫增壓的二次蒸汽和補(bǔ)充的少量生蒸汽。單級離心壓縮機(jī)不適用于壓縮大流量高飽和的水蒸氣，一般需要采用多級離心壓縮機(jī)。該真空干燥機(jī)設(shè)備工藝中二次蒸汽直接在干燥機(jī)加熱夾套及中空熱軸內(nèi)冷凝，不需要額外配備冷凝設(shè)備即可對排出干燥機(jī)的二次蒸汽進(jìn)行冷凝回收處理。物料通過進(jìn)料口進(jìn)入到干燥機(jī)內(nèi)，干燥過程中中空熱軸在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下對物料進(jìn)行攪拌，并隨著干燥的進(jìn)行將物料往干燥機(jī)出料口一側(cè)推動(dòng)，干燥結(jié)束后從出料口取出干物料。

真空干燥機(jī)設(shè)備使用的蒸器發(fā)生器在產(chǎn)生的蒸汽壓力低于 0.2MPa 時(shí)會(huì)自動(dòng)開啟工作，大于0.4 Mpa時(shí)自動(dòng)停止，而如果使用此蒸汽直接補(bǔ)償?shù)秸羝艿乐?，?huì)造成壓縮機(jī)出口壓力過大使葉輪反轉(zhuǎn)，損壞壓縮機(jī)。因此需要選用合適的蒸汽減壓閥調(diào)節(jié)補(bǔ)充生蒸汽的壓力，以保護(hù)壓縮機(jī)等實(shí)驗(yàn)設(shè)備，確保相關(guān)實(shí)驗(yàn)人員的人身安全。早在1983年，云南省喬后鹽礦就對采用電力驅(qū)動(dòng)的機(jī)械蒸汽再壓縮制鹽工藝可行性進(jìn)行了初步試探，但當(dāng)時(shí)國內(nèi)技術(shù)的限制及在壓縮機(jī)制造上的不足，使得該試想并未得到實(shí)際應(yīng)用。目前可供使用的蒸汽減壓閥主要有兩種，波紋管式減壓閥和先導(dǎo)活塞式 。而兩種減壓閥均可耐高溫，波紋管減壓閥可以適用于低壓、高壓蒸汽管路等不同壓力范圍管道，而先導(dǎo)活塞式減壓閥一般較適用于高壓蒸汽管路。本次實(shí)驗(yàn)中使用的蒸汽發(fā)生器可產(chǎn)生0.6Mpa 的生蒸汽，出于精準(zhǔn)調(diào)控及安全的考慮，選擇型號為Y43H-25C的先導(dǎo)活塞式減壓閥。