數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床相比，具有的特點

生產(chǎn)率高數(shù)控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數(shù)控機床的主軸聲速五軸聯(lián)動加工中心和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。數(shù)控機床正進入高速加工時代，數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率。在進行數(shù)控機床的調(diào)試過程中，需要有專門的負責人來對機械、液壓以及光學、傳感等操作進行合理的調(diào)試，并按照從小到大、從簡到繁、從外到里的程序來進行。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現(xiàn)在一臺機床上進行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間，提高了生產(chǎn)率。

本公司提供機床選型咨詢，工藝分析，工裝夾具設計，刀輔具選配，零件試切驗證，網(wǎng)絡化及自動化工程成套生產(chǎn)線設計等服務。歡迎新老客戶來電咨詢!

龍門加工中心結(jié)構(gòu)及性能

1.選配刀臂式換刀裝置，40把刀具，刀具交換穩(wěn)定可靠，最i大刀具重量達15KG。

2.X、Y、Z三軸均采用大扭矩交流伺服電機與高精度預拉伸滾珠絲杠直線傳動，適用與工件高精度強力切削。

3.大功率，大流量，高揚程冷卻泵，對加工工件提供良好的冷卻。

1、全機采用HT300高i級樹脂砂造型鑄件經(jīng)特殊處理,消除內(nèi)應力,減少變形量,穩(wěn)定機床精度。

2、一體成型超寬底座，荷重支撐能力穩(wěn)定，工作臺不懸垂。

3、人字形立柱設計，加寬結(jié)合面跨距，有效提升機床剛性。

4、超大軸向馬達座設計，配置前三后二軸承排列方式，提供最強大輸出扭力和軸向剛性。

5、肋骨式機頭設計，內(nèi)部肋骨加粗加大，強化結(jié)構(gòu)剛性，大幅度提高加工穩(wěn)定性。

6、圓盤式24T刀庫，換刀快，可選配20T/30T。

7、XYZ軸淬硬導軌，確保機床剛性及精度。

8、全密閉式鈑金，確保加工安全。

9、采用三菱、發(fā)那科、西門子高性能CNC控制系統(tǒng)。

機床將來的開展趨勢是：

    進一步使用電子計算機技能、新式伺服驅(qū)動元件、光柵和光導纖維等新技能，簡化機械構(gòu)造，進步和擴展主動化作業(yè)的功用，使機床習慣于歸入柔性制造體系作業(yè)；進步功率主運動和進給運動的速度，相應進步構(gòu)造的動、靜剛度以習慣選用新式刀具的需求，進步切削功率；兩線一硬加工中心具有高強度、高剛性化和大流量排屑等結(jié)構(gòu)特點，可精準高i效完成各種復雜凸輪、樣板、壓模、弧形等典型零件自動加工，該系列尤其適合于各類模具如塑膠模、硅膠模、五金沖壓模、各類中小型模具、模胚等硬質(zhì)材料及精密零件的批量加工。進步加工精度并開展超精細加工機床，以習慣電子機械、航天等新式工業(yè)的需求；開展特種加工機床，以習慣難加工金屬資料和別的新式工業(yè)資料的加工。