單體液壓支柱出現(xiàn)損壞的原因是什么。

??產(chǎn)品的使用要合理得當(dāng)才能夠讓其為大家服務(wù)的時間更長，單體液壓支柱是一款性能高的設(shè)備，對于這樣的一款設(shè)備，出現(xiàn)損壞的原因是什么呢。

??1、搬運操作不當(dāng)

??近幾年新安裝的采煤工作面，人井單體液壓支柱均經(jīng)過檢修、試壓，都是合格的，而這些大量的支柱，在裝與卸的諸多運輸環(huán)節(jié)中，多次摔碰，造成了單體液壓支柱的損壞。

??2、使用不當(dāng)

??采煤工作面現(xiàn)場使用不當(dāng)，也是造成單體液壓支柱損壞的主要原因。用鐵錘等硬砸，造成人為損壞。結(jié)果表明：熔覆層與基體間為冶金結(jié)合，熔覆層耐磨性比基體材料有較大提，熔覆層有很高的顯微硬度和較強的耐腐蝕性能。另外支柱超高使用，也容易造成活柱體脫缸。在炮采工作面，放炮時裝藥過多，不采取保護措施，崩壞支柱現(xiàn)象時有發(fā)生。無專用移溜設(shè)備，幾乎全部用單體液壓支柱頂移輸送機，支柱腰部側(cè)向受力過大，機械損壞嚴重。

??3、乳化油質(zhì)量差

??配制濃度適當(dāng)?shù)娜榛鹤鳛閱误w液壓支柱工作介質(zhì)，具有潤滑、防腐、防銹作用，可有效保護單體液壓支柱，延長其使用壽命。但是在使用中，操作人員常常擅自降低乳化液濃度，由于乳化液濃度偏低，支柱很容易腐蝕損壞，縮短了使用壽命。由于單體液壓支柱其初撐力大而且均勻、升降速度快、支護強度高、安全可靠，且能保證支柱的橫增阻降距，被煤礦廣泛應(yīng)用于普采工作面。同時，近幾年來，一些假乳化油入礦使用，在使用時，乳化程度較差，極易堵塞三用閥孔道，影響支柱使用。

??在這里單體液壓支柱提醒大家不管您使用的是什么樣的設(shè)備，都要做到對產(chǎn)品了解并且做好保養(yǎng)工作。

單體液壓支柱關(guān)于煤炭科技的應(yīng)用

煤礦開采一向都是需要重視安全的行業(yè)。礦用單體液壓支柱是利用液體壓力產(chǎn)生工作阻力并實現(xiàn)升柱和卸載的單根可縮性支柱。礦用單體液壓支柱是利用液體壓力產(chǎn)生工作阻力并實現(xiàn)升柱和卸載的單根可縮性支柱。礦用單體液壓支柱的主要功用就是應(yīng)用在煤炭科技，煤礦開采和礦山壓力與巖層控制等領(lǐng)域。礦用單體液壓支柱的使用帶來的是煤礦開采的安全進行。

??我國是采煤工作的大國，對于采煤的支護手段是須要重視起來的。礦用單體液壓支柱為外供恒阻式單體液壓支柱，它可以魚魚各種頂梁配合，也可以作主柱使用。在炮采工作面，放炮時裝藥過多，不采取保護措施，崩壞支柱現(xiàn)象時有發(fā)生。可供炮采工作面支護頂板使用，也可做其他臨時性支護使用。礦用單體液壓支柱利用液體壓力產(chǎn)生工作阻力并實現(xiàn)升柱和卸載的單根柯縮性支柱。液體支架是采煤設(shè)備的重要組成部分，它能可靠的支撐和控制工作面的頂板，隔離采空區(qū)，實現(xiàn)采煤機械化。

單體液壓支柱是一種新環(huán)保型的支護裝備

采用鎳-磷-硼化學(xué)鍍表面處理技術(shù)，防腐、耐磨又抗炮崩。支柱內(nèi)工作介質(zhì)可采用井下中性水，是環(huán)保型支護設(shè)備。 目前國內(nèi)外單體液壓支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的，當(dāng)活柱升高時，操作人員須隨其上升，特別是對于較高的工作面，操作人員很不方便也不安全；而DWX型系列支柱三用閥設(shè)于手把體上，當(dāng)注液時，三用閥不會隨活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。各密封點均采用密封補償和密封漲緊技術(shù)，在密封有磨損時，可補償，在頂板來壓時，可仍保持漲緊狀態(tài)，減少了密封件的更換率，降低了維護費用。單體液壓支柱在工作缸外導(dǎo)向套上注液，活柱體上就無工藝難保證的圓周焊縫，避免了因焊縫漏液或斷裂損壞而造成單體液壓支柱密封性能實效的事故隱患。DWX型支柱采用先進的技術(shù)進行特殊表面處理工藝，使支柱具有防腐、耐磨和防炮崩的特點，工作介質(zhì)使用煤礦的井下中性水，保證了工作環(huán)境和地下水不受污染，也保障了礦區(qū)飲用水的質(zhì)量，更保證了礦區(qū)生活人群的健康，是一種理想的采煤工作面支護的環(huán)保型產(chǎn)品。產(chǎn)品主要包括110mm、100mm兩種缸徑的29種規(guī)格，也完全可以根據(jù)用戶實際需要定制特殊規(guī)格的產(chǎn)品。 采用手動換向閥操作去掉了原截止閥，操作輕便可靠，經(jīng)久耐用，提高了整機穩(wěn)定性。試驗臺全部采用國產(chǎn)標準液壓件，維修方便。