吹塑加工是一種重要且發(fā)展很快的塑料成型方法，主要用于成型吹塑包裝容器，還打入了10多年前認為不大可能的工業(yè)制件市場，例如，汽車配件(儀表板等)、家電配件、建筑用件與配件。

吹塑制品在制作成型方面，需要4個重要的步驟、階段。充分掌握好這4個關鍵步驟，既能很大程度提高產品的質量。

制作成型的過程中，可以分成四個階段，即成型坯階段，這個階段需要依靠擠出機進行輸送、混煉等技術；擠出下料階段，這個時候型坯容易出現膨脹和垂伸現象，因此在下料的過程中需要注意速度；型坯預吹階段，其主要是避免型坯內出現接觸和粘附的情況發(fā)生，能夠有效的改善制品壁厚均勻的問題；高壓吹階段吹脹型坯，使得材料能夠與型腔緊緊貼在一起，從而實現制品塑形成型。

尤其是在一些大型滾塑制品生產過程中，受熱不勻往往導致產品局部收縮不同，沖擊強度減弱，使成品質量大打折扣。在模具設計方面，盡管滾塑由于壓力小而對模具壓力要求較低，但為了保證原料良好的流動性，模具設計需要合理簡潔，而國內塑料模具設計水平往往難以讓人滿意。　　

滾塑機生產一爐裝許多模具，模具裝在一個模具架上，俗稱“花盤”。

  要考慮模具總重量，制造好的模具要標明重量，以便生產者根據機械允許載荷決定模具數量。模具之意要何要保持一定距離，一是讓熱量出入模具方便；二是有一定的操作空間。

  產品形狀也影響模具的設計及選材，鑲件、孔洞、螺紋都是要注意的要素。也決定著安裝方式，合模線及法蘭構造方式。