大型油罐的罐內防腐方法                      

由于粘度高，西安噴漆防腐為了輸送大多需要加溫，對安置于罐底通蒸汽的加熱管外壁，由于腐蝕特別嚴重，宜選用犧牲陽極和環(huán)氧酚醛漆聯(lián)合防護。

油罐底部邊緣板的腐蝕原因主要是油罐變形引起的，因此，在進行金水油罐防腐施工中，底部邊緣板的防護應該重點對待。

罐內壁防腐建議采用噴金水鋁和抗靜電涂料結合防腐；罐壁上2米圈板建議采用聚氨酯抗靜電涂料；涂層總厚度不低于180um。

罐內防腐表面處理方法及標準：表面清理后應進行噴砂除銹，要求達到GB8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級》中的Sa2.5級。

罐外壁防腐

對腐蝕不嚴重的環(huán)境，可采用普通調和漆，腐蝕嚴重的環(huán)境，可采用瀝青涂漆、過氧乙烯涂料、聚氨酯涂料或聚氨酯涂料。灌頂外壁采用噴金屬鋁 涂料（聚氨酯涂料）密封。

鋼結構防腐的技術及注意事項

1.鋼結構的表面處理：鋼材在軋制過程中,經(jīng)熱處理后表面產生一層均勻的氧化層;同時鋼材在加工過程中,鋼材表面往往產生焊渣、毛刺、油污等污染物。這些氧化物如不認真清除,會影響防腐涂料的附著力和涂層的使用壽命。就罐的內部防腐蝕來說，罐頂和罐底采用絕緣性防腐蝕涂料，罐內壁3m以下壁板和油氣界面以下3m部位采用導靜電防腐蝕涂料。鋼材表面處理質量,有時甚至比涂料本身品種性能差異的影響更大,應予以重視。

2.合理選材：目前市場上的鋼材品種繁多,依據(jù)不同的使用條件需要選擇不同種類的鋼材。鋼結構腐蝕程度以腐蝕深度表示,通常以mm

/a為單位,計算公式為:K通常與鋼材的面積與時間有關,進行鋼結構抗腐蝕設計時,要考慮鋼材的均勻腐蝕深度,結構構件的厚度取用需要考慮腐蝕量(材料的年腐蝕深度乘以設計使用年限)。

3.防腐涂料的選擇：根據(jù)鋼材腐蝕的電化學原理,只要防止或破壞腐蝕電池的形成或強烈阻滯陰、陽極過程的進行,就可防止鋼材的腐蝕。采用防護層方法防止鋼結構腐蝕是目前通用的方法,常用涂料、塑料、搪瓷等材料,通過涂刷和噴涂等方法,在金屬表面形成保護膜,使金屬與腐蝕介質隔離,從而防止金屬的腐蝕。對于高層民用建筑鋼結構防腐支撐柱鋼結構防腐一般工業(yè)與民用建筑中支承多層鋼結構防腐柱[1]鋼結構防腐大跨度鋼結構廠房、石油化工工程等鋼結構防腐多采用耐火極限超過2h鋼結構防腐厚質鋼結構防火涂料進行保護。

鋼結構防腐加工制作流程

（22） 臥裝：構件放置平臥位置裝配。用于斷面不大但長度較大的細長構件。  

（23） 胎膜裝配法：把構件的零件用胎膜定位在其裝配位置上組裝。用于制造構件批量大精度高的產品。  

（24） 電弧焊：利用焊條與工件間產生的電弧熱將金屬熔合的過程稱為電弧焊。電弧焊有手工焊、自動焊、半自動焊和氣體保護焊之分。  

（25） 電阻焊：以電流通過接觸的兩個焊件，在接觸處電阻，電流通過產生高溫，使材料呈半熔化狀態(tài)，在加壓力而熔合起來。一般用于對焊圓鋼或點焊鋼板。