中厚板加工中，對(duì)中厚板材料，如果是為45號(hào)鋼，那么，怎樣來保證其加工過程中，不會(huì)出現(xiàn)變形這一問題？

    中厚板加工中，如果中厚板采用的是45號(hào)鋼，那么在其加工過程中，想要保證不會(huì)出現(xiàn)變形這一問題，那么，需要在磨削加工中，保留一定的磨削加工余量。此外，在工藝安排上，要做好合理和合適，不能出錯(cuò)。

     光亮加工，其屬于中厚板加工嗎？此外，其在具體操作步驟上，一般的，是為什么？

     中厚板的光亮加工，其是屬于中厚板加工的，所以，在這問題上，其回答為是。并且，對(duì)于厚板和薄板，都是可以進(jìn)行的。而中厚板加工中，其在操作步驟上，一般的，是為噴砂—切割—刨邊—圈圓—油漆—包裝這一順序和過程。如有其它的，可進(jìn)行添加。

     數(shù)控切割中厚板控制工件變形的方法

 (1)所使用的氧氣的純度應(yīng)足夠，因?yàn)樗P(guān)系到切口表面是否光滑、平整。如果氧氣純度不夠的話，那么就會(huì)使切口變得粗糙，從而影響到切割質(zhì)量。

 (2)在多個(gè)工件切割完成以后，不要急于進(jìn)行清理，這樣可以對(duì)變形進(jìn)行有效控制。

 (3)如果是薄板細(xì)長(zhǎng)件，那么可以進(jìn)行局部冷卻，或者是根據(jù)切割件的長(zhǎng)度、寬度以及中厚板的厚度，在編程中預(yù)加冷縮值進(jìn)行補(bǔ)償。

 (4)割嘴與中厚板表面的垂直度誤差要幾乎沒有，也就是說，割嘴與中厚板表面要垂直，否則切割件就會(huì)出現(xiàn)尺寸誤差。

 (5)容易發(fā)生變形的工件，應(yīng)盡量放在整張中厚板的中間，而且工件之間的距離要足夠。

 (6)選擇合理的切割順序，穿孔點(diǎn)的位置選擇應(yīng)正確，以免切割件出現(xiàn)變形。

   中厚板焊接加工防層狀撕裂的預(yù)防措施

 1、原材料控制

 (1)要求Q345B鋼中S含量≤0.04%、P含量≤0.04%。在原材料進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)過程中，對(duì)鋼板的S、P含量需進(jìn)行嚴(yán)格的控制，S、P含量的實(shí)測(cè)值應(yīng)低于標(biāo)準(zhǔn)要求的1/2。

 (2)中厚板原材料進(jìn)廠后應(yīng)逐塊進(jìn)行無損檢測(cè)，檢測(cè)板內(nèi)有無夾層。

 (3)對(duì)不符合要求的中厚板必須要求退貨處理。

2、焊接接頭設(shè)計(jì)要點(diǎn)

 (1)在滿足焊透深度要求和焊縫致密性條件下，采用較小的焊接坡口角度及間隙。

 (2)在角接接頭中，采用對(duì)稱坡口或偏向于側(cè)板的坡口。

 (3)采用雙面坡口對(duì)稱焊接代替單面坡口非對(duì)稱焊接。

 (4)在T形或角接接頭中，板厚方向承受焊接拉應(yīng)力的板材端頭伸出接頭焊縫區(qū)。

1、焊接材料的選擇

 在滿足接頭強(qiáng)度要求的條件下，選用具有較好熔敷金屬塑性性能的焊接材料，氣保焊絲ER50-6是一種強(qiáng)度等級(jí)較低的低氫性焊接材料，焊絲的熔敷效率gao且具有較好的塑性性能，也是一種公認(rèn)的厚板焊接材料。

2、焊接方法的選擇

 在焊接厚板時(shí)，采用富ya混合氣體保護(hù)焊，此種焊接方法為低氫焊接方法的一種，比純CO2氣體保護(hù)焊更容易、更有效的控制焊縫金屬內(nèi)部的含氫量。