分析裝配線滾筒的布置及現(xiàn)代化管理如下:

1.設(shè)備

    裝配線設(shè)備的選擇是根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求和安裝過程而定的。正確選擇安裝在裝配線上的工藝設(shè)備和工裝，不僅可以提高生產(chǎn)功率，降低生產(chǎn)成本，而且可以使裝配線的安裝過程合理化。

2. 產(chǎn)品

　　裝配線滾筒的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和安裝工藝規(guī)劃是裝配線中首要考慮的問題。通過對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的分析研究，提出改進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的建議，可以大大簡化生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程。

3.生產(chǎn)的方法

　　裝配線軋輥的生產(chǎn)方法是裝配線需求的一個方面。生產(chǎn)方法需要明確:生產(chǎn)計劃;作業(yè)標準，是指每班的作業(yè)班次和班次時間;生產(chǎn)線類型，自動線仍被認為是裝配線。生產(chǎn)上，單機生產(chǎn)仍是機隊生產(chǎn);處理方法是指保證生產(chǎn)規(guī)則的方法、方針和規(guī)則。

4. 管道滾筒安裝線物流運輸

　　物質(zhì)活動是通過運輸完成的。在工廠里，物料搬運是必不可少的，我們應(yīng)該選擇一種經(jīng)濟合理的運輸方式。有可能得出這樣的概念:物質(zhì)的流動量取決于其生產(chǎn)要素。

5. 裝配線滾筒裝置結(jié)構(gòu)

    工廠一旦建成，其變異性相對較小，因此在規(guī)劃時應(yīng)慎重考慮，并根據(jù)生產(chǎn)特點確定工廠結(jié)構(gòu)。如果對安裝過程有特殊要求，則需要對工廠進行特殊規(guī)劃。一般應(yīng)選擇通用廠房，并根據(jù)安裝工藝特點和安裝線路占地情況考慮多層建筑。

動力滾筒輸送機會集操控體系的效果和特色

    1、動力滾筒輸送機操控自動化。自動化首要體現(xiàn)在體系的操控器的選用和長途監(jiān)控的功用上。主站的作業(yè)人員能夠經(jīng)過作業(yè)站的信息辦理體系，遠距離拜訪和操控各分站機，進行數(shù)據(jù)的收集和辦理。有利于信息的及時處理，因此也就提升了體系的穩(wěn)定性；

    2、動力滾筒輸送機毛病自我確診。體系網(wǎng)絡(luò)、PLC可編程操控器、傳感有設(shè)有自我檢測功用，遇到網(wǎng)絡(luò)斷線、操控模塊毛病、信號傳輸攪擾等狀況，體系會宣布相應(yīng)警報。

    3、動力滾筒輸送機全散布式結(jié)構(gòu)。體系選用全散布式結(jié)構(gòu)，“地上操控為主，井下操控為輔”，主機與分級之間既相聯(lián)系又互不攪擾，即便是地上部分發(fā)作了毛病，也不會影響井下機組的正常作業(yè)。因此，增強了體系的牢靠性。

    4、動力滾筒輸送機操作人性化。體系操控界面合理，選用人世界面。模擬實在的運轉(zhuǎn)場景，畫面顯現(xiàn)形象生動、直觀大方，便于操作人員辨認，操控起來也方便了許多。功用設(shè)置也比較完全，配有運轉(zhuǎn)工況顯現(xiàn)、檢測數(shù)據(jù)陳述和毛病提示等功用。

    5、動力滾筒輸送機低運轉(zhuǎn)費用。由所以長途散布操控，就減少了機組布線，節(jié)省了成本費用。又因體系穩(wěn)定性、牢靠性較強，并且體系擴展性杰出，網(wǎng)絡(luò)柔性化程度高，故能經(jīng)過更改軟件體統(tǒng)而完成功用的改換，而不需要從頭規(guī)劃。

    6、動力滾筒輸送機低維護費用。體系本身的牢靠程度加上自有的毛病檢測功用，所以降低了體系發(fā)作毛病的概率，維護費用也就省了下來。

老化流水線的制作說明 

     1、 輸送鏈條: 輸送鏈條采用差速鏈輸送機專用優(yōu)等半塑膠鏈條，全線上下層共采用4條，每條長約30米。

     2、 機身、機架：機架采用50×40×1.5（mm）矩形鋼管焊接制作而成，上下兩條護邊采用流水線專用特種鋁型材，每節(jié)長6米，規(guī)格為6000×130×23mm。支腳配鍍鋅可調(diào)腳杯；機頭機尾護板用1.2mm冷板彎軋成型，機架1米一段。

    3、 機體顏色：機身表面采用電腦白色噴塑或客戶自定顏色，鋁型材為原色。

    4、 鏈條導(dǎo)軌: 鏈條導(dǎo)軌采用6000×100×118mm倍速輸送機專用鋁合金型材，每節(jié)長6米；全線上下共四路鋪設(shè)。

    5、 檢測沖擊電路：任何一區(qū)均可調(diào)節(jié)成老練區(qū)或節(jié)拍沖擊區(qū)，沖擊時間由PLC微電腦控制。

    6、 升降系統(tǒng)；采用深圳合資廠產(chǎn)優(yōu)等550W帶齒輪剎車電機，剎車部件采用原裝日本進口。

    7、工裝板：工裝板規(guī)格為800×660，底板采用優(yōu)等絕緣板制作，面板采用2mm冷板彎折成型，每塊板上裝有44支E27燈座，4支E40陶瓷燈座。

    8、 導(dǎo)電槽：全線配四路導(dǎo)電槽軌，采用倍速鏈專用大電流導(dǎo)電槽，每條3米，裝配四路銅導(dǎo)電輪，按間距200mm順線布置，每個導(dǎo)電輪額定電流為15A。