重慶叁崎涂裝機械設備有限公司提供環(huán)保型噴塑設備，噴塑流水線，噴塑生產線，粉末靜電噴涂設備為特色，公司現有20000平方米加工生產車間和現代化加工設備，配備了完善的實驗設備、檢測儀器，推行了CRM信息化管理，是研發(fā)銷售、規(guī)劃設計、制作加工、安裝調試于一體的噴塑流水線專業(yè)生產廠家。單列控制是涂裝生產線中常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（柜）設置在設備附近，造價低、操作直觀、維修方便。

     主營：噴漆設備，噴塑設備，噴漆流水線，涂裝生產線，廢氣處理設備，多年來，我公司先后為多家公司及中小型企業(yè)提供的服務，贏得客戶和業(yè)界的一致好評。本廠設備先進、技術力量雄厚、通過十多年的烘箱經驗積累，使烘箱測溫準確、外形美觀、結構牢固，本廠更致力于新產品的開發(fā)和研究不斷推陳。多采用5或6自由度關節(jié)式結構，手臂有較大的運動空間，并可做復雜的軌跡運動，其腕部一般有2～3個自由度，可靈活運動。我們努力實現著自己的理想：成為業(yè)界噴涂線的者！

　　公司積累20余年的設計和制作經驗，技術力量雄厚，可專業(yè)提供各式工業(yè)非標設備的整廠規(guī)劃設計制作（或改造）安裝以及售后保養(yǎng)技術培訓一條龍服務，讓客戶省心、放心、舒心。

　　噴塑懸掛烘道流水線

　　專業(yè)致力成套涂裝線工程、無塵涂裝設備的研究與開發(fā)，制造的涂裝設備生產線，布局合理、性能穩(wěn)定、自動化流程高、安全可靠、節(jié)省能源。從上件開始經前處理、噴涂、烘干固化、冷卻直到下件采取流水線作業(yè)，形成一體化系統完成，降低人力資源。

　　噴塑烘道流水線（內尺寸） 高1.6(m)X寬1.6(m) X長20(m)   軌道鏈條（共80M長）保溫箱內40米，流水線外40M。1．外型為框架結構，框架采用2.0(mm)鋼板折邊焊接.保溫板采用加強成型板，內膽鍍板，保溫層為10(cm)，保溫層采用耐高溫硅酸鋁石棉隔熱保溫。2．傳動裝置為電磁無級調速，可據操做來控制產量流速，產品固化成型。鏈條采用國標150型五噸鏈條（單點吊重23KG）。直軌，彎軌800型，水平軌，張緊裝置，耐用緊固件。3．燃油機燃油機采用意大利進口“威龍”牌20型燃燒機，轉換熱量為20萬大卡。油耗低，熱量大，節(jié)約生產成本。10、烘烤方式:紅外線電加熱烘干固化(0-80℃)可調 紫外線uv光固化。4．烘道加熱部分內爐堂結構全部采用304不銹鋼牢固焊接，外側采用冷軋板折邊焊接。5．風機用離心式高溫風機，吹入風道，加熱速度快。風機電壓：380V， 工作頻率：50HZ  功率：4KW  轉速：2900轉。6．電器控制部分為自動恒溫無級調節(jié)控制，線路故障自動保護控制，爐堂自動加熱控制。（正泰）數顯溫控，分度系數E型、XMTD型。7．粉未回收房(噴塑臺)    2臺高2(m)X寬1.4(m)X深1.7(m)風機：380V 工作頻率：50HZ  功率：3KW本機具有噪音小，粉未回收，空氣凈化**好，氣動電鈕。 構成：1、輸送系統2、前處理3、噴漆系統4、烘干系統5、集中控制系統

噴塑流水線的環(huán)境保護分析

    對于現代化的涂裝線，一般都能滿足恒溫、恒濕和潔凈的空氣（空氣粉塵含量<10 mg/m3）等要求；2、機器選用進口PLC微電腦可編程控制器，配置進口伺服電機，進行動作追1蹤控制，PID溫度追1蹤控制，達到準確無誤。但對比較簡易的凃裝生產線，卻很難保證恒溫、恒濕和潔凈的空氣，使涂裝的工件達不到滿意的涂裝效果，易使漆膜產生針（縮）孔、桔皮、顆粒等漆膜弊病.為了避免漆膜產生桔皮、首先應改善噴涂室內的溫度和濕度，使噴涂室內的溫度和濕度達到工藝要求；其次，應根據不同的溫度和濕度調整施工涂料粘度和稀釋劑的成分；一般在噴漆施工中必須將噴涂室的溫度控制在35℃以下，濕度控制在80%以下。

   為了使涂裝生產線內的空氣粉塵量得到有效控制，首先應改善生產線外的環(huán)境狀況，將打磨、擦凈工序與噴漆工序分開，避免打磨產生的粉塵進入生產線噴涂室或干燥(固化)爐,消除打磨灰塵對噴涂的影響；其次，應定期更換空氣濾布，保證空氣中的粉塵能有效除去。近年來隨著環(huán)保要求的嚴格，水性涂料、高固體分涂料、粉末涂料等環(huán)保型涂料得到迅速發(fā)展。據報道，我國粉末涂料年產量已達6萬t，僅次于美國、意大利和德國，躍居世界第4位。在大批、大量生產中采用自動線能提高勞動生產率，穩(wěn)定和提高產品質量，改善勞動條件，縮減生產占地面積，降低生產成本，縮短生產周期，保證生產均衡性，有顯著的經濟效益。我國從80年代以來，已先后引進500多條粉末涂裝生產線、按當前狀況來看，應該說基本已達到飽和。而如何加快粉末涂裝設備國產化已成為我國涂裝行業(yè)迫在眉睫的課題。