原材料加工行業(yè)常用的原料燒結設備就是燒結回轉窯，該設備主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類，冶金回轉窯，化工回轉窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。為了響應國家“節(jié)能減排”的號召，公司一直致力于研發(fā)和制造高效、節(jié)能、環(huán)保型動態(tài)密封回轉窯設備，在為客戶節(jié)能減排的同時，大力發(fā)展了低碳可循環(huán)經(jīng)濟，為高污染、高能耗企業(yè)量身定制系統(tǒng)化解決方案，大大降低企業(yè)能源消耗。回轉窯密封是屬于回轉窯的附屬設備，二者結合在一起才可以發(fā)揮出煅燒的效果，主要起到密閉回轉窯、單筒冷卻機、烘干機的出入口縫隙，防止漏風、進風、漏風等現(xiàn)象。

回轉窯是水泥廠重要的設備，安裝質(zhì)量的好壞直接影響到全廠正常生產(chǎn)。? 回轉窯主要由八節(jié)筒體、三擋輪帶、大齒圈及三副支撐裝置組成。回轉窯包括：筒體、輪帶、托輪、液壓擋輪、傳動機構、窯頭、窯尾密封裝置、潤滑液壓、冷卻系統(tǒng)等。目前，國內(nèi)外新型干法回轉窯上采用的窯尾密封裝置形式繁多，但典型的不外乎：迷宮式、摩擦式以及氣封式三種類型。采用現(xiàn)場組裝、吊裝。目前普遍采用的是端面接觸式,具體形式多種多樣,歸納起來有:氣缸施壓、壓縮彈簧施壓、重錘施壓、拉伸彈簧杠桿施壓等。它們共同的特點是通過端面施壓使活動、固定面在窯的旋轉及上下竄動時始終保持接觸,達到密封的目的。這幾種形式各有利弊、氣缸壓緊方式有利于布置,可沿周向均勻布置8~16個氣缸,這樣周向受力均勻,但需要較復雜氣路,操作過程中不能斷氣,且氣缸在~100