微弧氧化對鎂合金的好處

       隨著裝備輕量化要求和材料要求的不斷提高，鎂合金因具有低密度、高比強度、高比剛度、優(yōu)異的阻尼減振降噪能力及電磁屏蔽性能等特點在航空航天、裝備等領域應用前景廣闊。微弧氧化表面處理、微弧氧化技術、但鎂合金活潑的化學和電化學特性使其極易產(chǎn)生腐蝕，嚴重制約了鎂合金的應用。在工程應用中，通常采微弧氧化用表面處理來提高鎂合金的耐蝕性。微弧氧化技術廣泛應用于航天、航空、機械、汽車、交通、石油化工、紡織、印刷、煙機、電子、輕工、醫(yī)用等行業(yè)。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線

      微弧氧化處理后的輕金屬基表面陶瓷膜層具有硬度高，耐蝕性強，絕緣性好，膜層與基底金屬結合力強，并具有很好的耐磨和耐熱沖擊等性能。微弧氧化采用低電壓方式，配置特質(zhì)的電解液，通過瞬時的等離子光化學反應，高溫離子尚未破壞到母材表層的情況下，母材外表形成一層硬質(zhì)氧化維護膜，從而達到對母材表面處理的效果。微弧氧化膜具有特殊的多孔質(zhì)結構，使得它在金屬材料功能化方面有著巨大的應用潛力，如在微弧氧化膜的細孔中填充潤滑性物質(zhì)，可以作為性能優(yōu)良的減摩抗磨材料。微弧氧化電源、微弧氧化技術、微弧氧化生產(chǎn)線

微弧氧化時間對表莫粗糙度的影響

       微弧氧化陶瓷膜的表面粗糙度隨著氧化時間的延長近似呈線性增長。這是由于氧化膜的表面粗糙度與膜層的厚度有直接關系，而膜層的增厚過程是在極高的能量條件下陶瓷膜的重復擊穿過程。在氧化初期，作用在膜層上的能量較低，產(chǎn)生的熔融物顆粒較少，膜層的表面粗糙度較低；隨著時間的延長，膜層表面的能量密度逐漸增大，熔融的氧化產(chǎn)物增多，并通過微孔噴射到表面。在電解液液淬作用下，氧化物冷卻凝固，并發(fā)生多次擊穿。在這種熔融、凝固、再熔融、再凝固的過程中，產(chǎn)生的氧化物顆粒黏附在陶瓷層表面的數(shù)量增多，從而增大了膜層表面的粗糙度。另外，在成膜過程中同時存在氧化膜的溶解過程，因此，若時間足夠長，膜層在溶解過程中其表面粗糙度也會出現(xiàn)小幅度的下降。微弧氧化技術的突特點微弧氧化陶瓷技術是一種在鋁、鎂、鈦等輕金屬合金表面原位生長陶瓷層的高新技術。

微弧-電泳的特點

微弧-電泳工藝集合了微弧氧化和電泳涂裝兩種工藝的優(yōu)點，其特點如下:

（1）利用微弧氧化代替電泳前處理，流程短，廢水排放大大減少。膜層結合強度高，耐腐蝕性好，實現(xiàn)了雙層防護。

（2）后續(xù)電泳，采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量you機溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時避免了火災的隱患。