由于鎂合金微弧陶瓷復(fù)合處理技術(shù)繼承了微弧氧化工藝的普遍優(yōu)點，無需對工件進(jìn)行復(fù)雜的前處理，大大減少了污水排放，而且處理過程中無環(huán)保限制元素加入，實現(xiàn)了對環(huán)境的零污染。微弧氧化技術(shù)是北京師范大學(xué)核科學(xué)與技術(shù)學(xué)院（低能核物理研究所）（北京市輻射中心）1992年起開發(fā)的科研課題，先后得到國家教委、國家九五863高技術(shù)研究發(fā)展計劃、國家自然科學(xué)基jin的大力支持。另微弧復(fù)合處理周期短，生產(chǎn)及日常維護(hù)成本低廉，可實現(xiàn)全自動控制生產(chǎn)，生產(chǎn)并且極大節(jié)約了人力資源成本，使其規(guī)?；b備制造業(yè)已無后顧之憂。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化工藝

微弧-電泳的特點

( 1 )涂裝，涂料損害小，涂料的使用率達(dá)到90%～95%； 

（2）聚氨酯涂料薄厚勻稱，粘合力強，涂裝性價比高，工件每個部位如里層、凹痕、焊接等處都能得到勻稱、光滑的漆層，處理了別的涂裝方式 對繁雜樣子工件的涂裝難點； 

（3）生產(chǎn)制造，工程施工可保持自動化技術(shù)持續(xù)生產(chǎn)，進(jìn)一步提高勞動生產(chǎn)率。微弧氧化開關(guān)電源、微弧氧化生產(chǎn)流水線、微弧氧化加工工藝、微弧氧化技術(shù)

重塑輕金屬材料的“生命”密碼——微弧氧化

       與人相同，一切這種原材料常有自身的使用壽命。微弧氧化圍繞汽車、高鐵、航空航天、電子等鋁、鎂及鈦合金典型部件的表面性能的需求，研制微弧氧化及復(fù)合處理裝備，開發(fā)復(fù)雜工況條件下輕合金表面防護(hù)涂層設(shè)計及高效制備技術(shù)。這些用原材料做成、在協(xié)同創(chuàng)新高新科技儀器設(shè)備上充分發(fā)揮主導(dǎo)作用的高精密零配件，其使用壽命通常立即危害機器設(shè)備的使用壽命。得到過國家科技創(chuàng)新2等獎的西安理工大學(xué)管理科學(xué)與工程學(xué)校蔣百靈建立的“微弧電磁學(xué)”，就是說科學(xué)研究在同樣標(biāo)準(zhǔn)下怎樣降低損壞、增加高精密原材料使用壽命的科學(xué)。 據(jù)了解，這一研究成果不但被hai軍裝備部納入艇上鋁質(zhì)機器設(shè)備安全防護(hù)解決工程驗收考試大綱，還被美國通用小車列入車配鎂合金防腐蝕解決標(biāo)準(zhǔn)。中國有七十余家公司選用了他的科研成果。他自己也因在科技創(chuàng)新轉(zhuǎn)化層面的杰出貢獻(xiàn)而得到中國產(chǎn)學(xué)研協(xié)作研究會主持人評比的“產(chǎn)學(xué)研協(xié)作成果獎”。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化電源

微弧氧化膜層的性能能夠達(dá)到何種程度？

       一般來講，微弧氧化膜層是瞬間高溫下生成的內(nèi)部致密的陶瓷層，膜層均具有良好的膜基結(jié)合力、硬度、耐磨耐腐蝕特性、高的絕緣性及耐高溫氧化性能等。但是不同材料不同溶液不同工藝下制備的膜層性能也有差異。②通過神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)及相應(yīng)的質(zhì)量控制模型對微弧氧化工藝進(jìn)行優(yōu)化，工藝的改進(jìn)（比如鼓入氣泡以及超聲波震動）。如，一般情況下，鋁表面制備的膜層比鎂合金表面制備的膜層具有更高的硬度和耐磨性，因為從生成物來看，氧化鋁硬度及耐磨性均高于氧化鎂，鋁表面氧化膜硬度高可以達(dá)到HV3000。但是通常單純考慮這種極限性能并不可取，如單純提高膜層的硬度，可能需提高膜層厚度，降低膜基結(jié)合力，對膜層整體性能不利。因此，一般很少單獨強調(diào)某種性能。只是如果有特殊要求，可以提出，整體加以調(diào)制，在滿足特殊需求的基礎(chǔ)上使膜層整體具有良好性能。如，某鎂合金需要耐蝕，可以根據(jù)需求對膜層厚度、溶液成分等進(jìn)行調(diào)制，滿足耐蝕400小時、600小時等特殊需求。