東莞市盛迪電子有限公司主營產(chǎn)品：外殼注塑加工、結(jié)構(gòu)件注塑、注塑加工、手機結(jié)構(gòu)件注塑、聲學結(jié)構(gòu)件注塑、金屬鑲件注塑、光學產(chǎn)品注塑、聲學產(chǎn)品注塑五金鑲件注塑，歡迎咨詢。

注塑周期時間包括哪些要素：射膠時間、保壓時間、冷卻時間、開模時間、頂出時間。主要的一些方法來縮短注塑周期時間：減小塑件壁厚/流道尺寸、減少開合模距離/頂針行程、快速取出產(chǎn)品、機械手操作、加快開/關安全門的速度、減少膠件粘?，F(xiàn)象、正確選擇冷卻時間、合理設定開/合模速度及頂針速度/次數(shù)等?？s短注塑周期時間就是提高了生產(chǎn)效率。

手機外殼塑料注塑成型工藝的方法，隨著通訊技術(shù)的飛速發(fā)展，手機普遍應用。手機技術(shù)正朝著兩個方向發(fā)展：一是功能多樣化;二是外觀精美輕便。因此，在手機開發(fā)過程中手機外殼突顯出其特別重要的地位。一套手機外殼的制作涵蓋了結(jié)構(gòu)設計、模具開發(fā)、注塑生產(chǎn)、噴涂印刷等過程，每一環(huán)節(jié)都將影響終外觀。確定產(chǎn)品功能是否能實現(xiàn)，用戶使用是否佳。外殼注塑加工價格


外殼注塑鎖模機構(gòu)剛性要好；由于整個生產(chǎn)過程中要不停地升溫和降溫。因此要求外殼注塑機的鎖模機構(gòu)必須剛性、強度要好、以確保鎖模力的準確與穩(wěn)定。從而保證制品的表面質(zhì)量。制品實際重量在注塑機理論射膠量的30％～80％之間佳。如機器射膠量過大，膠料在料筒內(nèi)停留時間長容易分別分解，制品表面會產(chǎn)生銀絲等缺陷。配備螺桿生產(chǎn)高光制品所用到的塑料硬度較高，其熔融指數(shù)相對較低，因此要求螺桿塑化要好。同時螺桿的剪切又不能太大，否則膠料會容易分解。