在窯爐用磚制作過(guò)程中，蒸壓加氣塊控階段占相當(dāng)重要的地位，高溫高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)可使窯爐用磚坯中的自由水脫去，坯體顆粒彼此緊縮靠攏，這樣可減少水分急劇蒸發(fā)引起的熱膨脹破壞作用。

1、升溫階段

在保證窯爐用磚坯不受蒸氣影響的前提下，升溫時(shí)間應(yīng)當(dāng)盡量縮短，只要連續(xù)均勻地向養(yǎng)護(hù)室內(nèi)送入蒸氣1.0~1.5小時(shí)即可。

2、恒溫階段

恒溫階段是坯體發(fā)生水化和水熱合成而使強(qiáng)度增長(zhǎng)的重要階段。隨著恒溫時(shí)間的延長(zhǎng)，水化物越聚越多，強(qiáng)度增長(zhǎng)也越來(lái)越快。但恒溫達(dá)到一定時(shí)間后，強(qiáng)度增長(zhǎng)開(kāi)始變慢。不同原料配比，不同生產(chǎn)工藝，所生產(chǎn)出來(lái)的加氣塊坯，都有一個(gè)與其相對(duì)應(yīng)的恒溫時(shí)間。例如，在96~100 ℃的濕熱條件下，恒溫時(shí)間春、秋季為8小時(shí)，夏季7小時(shí)，冬季10小時(shí)。降溫階段當(dāng)生產(chǎn)量大，養(yǎng)護(hù)室空間不夠用時(shí)，應(yīng)打開(kāi)養(yǎng)護(hù)室門(mén)，采取快速降溫，會(huì)導(dǎo)致窯爐用磚體表里間產(chǎn)生溫差應(yīng)力，使表層受拉，易形成微裂紋。所以，一定要控制降溫速度，每30分鐘的降溫不應(yīng)超過(guò)10℃;養(yǎng)護(hù)室內(nèi)外的溫度差不大于30℃，成品窯爐用磚方可出室。

紅磚墻與加氣塊的區(qū)別，紅磚墻為什么會(huì)返潮？

溫暖潮濕的海洋氣流，從較暖海面流向經(jīng)過(guò)較涼的海面，空氣中的水汽遇冷凝結(jié)成霧滴，在空中積聚便形成霧。如果氣流經(jīng)過(guò)的海面溫差大，則成霧的機(jī)會(huì)亦較大。

在這種天氣時(shí)，天氣的空間濕度較高，空氣含水率高，墻壁和地板的表里都冷了。如果這時(shí)溫暖潮濕的空氣流過(guò)墻壁和地板，空氣中的水份遇冷凝結(jié)成水滴，附在墻壁和地板上，便好像是墻壁和地板滲出水來(lái)了。由于紅磚墻沒(méi)有較好的吸收水分功能，因此，墻壁掛水現(xiàn)象一直存在。

蒸養(yǎng)加氣磚設(shè)備的過(guò)程是先研磨原料，然后按比例攪拌漿液。 在靜態(tài)固化和發(fā)泡，切割，蒸煮后，將攪拌的漿液倒入模具中，然后運(yùn)輸成品。 由于加氣磚生產(chǎn)線由許多不同的小型設(shè)備組成，因此主要包括這樣一個(gè)相對(duì)特殊的生產(chǎn)過(guò)程：

首先，加氣磚設(shè)備具有很大的靈活性：加氣磚主要使用更靈活的發(fā)泡裝置。 除了用發(fā)泡劑發(fā)泡以外，只要可以達(dá)到孔的目的，就可以沒(méi)有限制地使用發(fā)泡方法。

其次，加氣磚的密度好：市場(chǎng)上的加氣磚的密度在500kg / m3以上，輕質(zhì)磚混凝土磚的密度小于500kg;

環(huán)境保護(hù)制造，運(yùn)輸和使用過(guò)程無(wú)污染。 保護(hù)耕地，節(jié)能降耗是綠色的建筑材料。 防火的主要原料大多數(shù)是無(wú)機(jī)材料，因此它們具有良好的耐火性，著火時(shí)不會(huì)散發(fā)有害氣體。 耐火材料650度耐火材料90毫米厚的壁的耐火性為245分鐘00mm，厚壁的耐火性為520分鐘。

隔熱由于材料內(nèi)部有大量的孔和微孔，因此具有良好的隔熱性能。