高溫電爐周圍環(huán)境要確保無爆開和腐蝕性氣體。

更換時加熱元件，切記不要取出爐膛。應(yīng)首要取下爐體后面板，再取下固定爐體內(nèi)套的底部螺栓，翻開內(nèi)套后蓋，卸下爐門框，即可更換加熱元件。

爐膛內(nèi)不宜放入含有酸、堿性之化學品或強烈的氧化劑，更不許在爐內(nèi)灼燒有危險的物品。

將金屬以及其它礦物放入高溫爐內(nèi)加熱時，必須置于耐高溫的瓷坍渦或瓷皿中，或墊以耐火泥板或石棉板，防止與爐膛粘連在一起。

切記不要讓高溫電爐受潮，以防漏電。

管式爐加熱時的介質(zhì)多為危險的物品，而且需要長時間的運轉(zhuǎn)，這種情況下爐內(nèi)容易出現(xiàn)損壞的情況。下面，我們來具體講一下導(dǎo)致爐管損壞的原因有哪些吧。

管式爐爐管內(nèi)的流量減少，管內(nèi)介質(zhì)的傳熱系數(shù)就會大幅度下降，管內(nèi)介質(zhì)的流動狀態(tài)就可能會改變，盤管各路之間也會出現(xiàn)偏流，它們所造成的后果會抵消因為熱負荷降低給爐管帶來的安全度，從而造成低負荷下的爐管局部過熱，造成損壞。

冷爐使用時，由于爐膛是冷的，須大量吸熱，所以低溫段升溫速率不易過快，各溫度段的升溫速率差別不易太大，設(shè)置升溫速率時應(yīng)充分考慮所燒結(jié)材料的物理化學性質(zhì)，以免出現(xiàn)噴料現(xiàn)象，污染爐膛。

定期檢查溫度控制系統(tǒng)的電器連接部分的接觸是否良好，應(yīng)特別注意加熱元件的各連接點的連接是否緊固。

硅鉬棒作為加熱元件時不宜在400-700℃溫度段長時間運行，否則硅鉬棒將發(fā)生低溫氧化。