PPO的回料可重復(fù)使用，一般重復(fù)使用3次，其性能沒有明顯降低。

對PPO熔體宜采用螺桿式注塑機(jī)成型，噴嘴采用直通式為佳，孔徑為3-6mm

在PPO注塑成型時，宜采取高壓、高速注射，保壓及冷卻時間不能太長。

模具的主流道宜采用較大的錐度或采用拉料鉤，澆道以短粗為好。

澆口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用針狀澆口時直徑應(yīng)適當(dāng)加大，對于長澆道可采用熱流道結(jié)構(gòu)。

PPO的成型收縮率較小，一般為0.2%一0.7%，因而制品尺寸穩(wěn)定性能優(yōu)良。

PPO具有很高的耐熱性，熱分解溫度達(dá)350℃，在300℃以內(nèi)無明顯熱降解現(xiàn)象。通常，料筒溫度控制在260~290℃，噴嘴溫度低于料筒溫度lO℃左右。

模具溫度：由于PPO熔體粘度大，因在注塑成型時應(yīng)采用較高模溫。通常，模溫控制在100~150℃。模溫低于100℃時，薄壁塑件易出現(xiàn)充滿不足及分層;而高于150℃時，易出現(xiàn)氣泡、銀絲、翹曲等缺陷。

注射壓力：提高注射壓力，有利于熔料的充模，一般注射壓控制在100-14OMPao　保壓壓力：注射壓力的40%-60%

背壓：3-10 MPa（30-100bar）

PPO阻燃性良好，具有自熄性

PPO的氧指數(shù)29，為自熄材料，而高抗沖擊性PS的氧指數(shù)17為性材料，二者合一是具中等程度的可燃性，制造阻燃等級PPO時，不需要添加鹵素的阻燃劑，加入含磷類阻燃劑即可達(dá)到UL94標(biāo)準(zhǔn)，減少對環(huán)境的污染。

PPO收縮率低，尺寸穩(wěn)定性好;無毒，密度小。

PPO耐介質(zhì)性和耐光性