撈渣機應(yīng)用效益分析

節(jié)能

縮短因人工撈渣造成的鐵水在爐內(nèi)滯留時間，一般情況下 12 噸電爐爐渣量在 200 公斤以

上，人工拔渣需要三到四個人，并且勞動強度大，扒渣時間長，人工一般需要 15 分鐘以上; 而使用該撈渣機器人，只需一名工人通過遙控器操作即可，基本在三分鐘左右即可把渣清理完畢，每爐可節(jié)約十幾分鐘，減少鐵水在爐內(nèi)滯留時間，提高生產(chǎn)效率，大幅度降低電力消耗，生產(chǎn)成本大大降低。撈渣機驅(qū)動裝置介紹通常，撈渣機有兩套驅(qū)動裝置，而驅(qū)動裝置包括驅(qū)動輪、驅(qū)動軸、齒輪等組成。

撈渣機本體由水平段槽體、斜升段槽體、驅(qū)動裝置、張緊裝置、導(dǎo)向輪系、刮板鏈條總成、行走裝置及電控系統(tǒng)組成。

結(jié)構(gòu)介紹

1．水平段槽體

水平段槽體由鋼板和型材焊接而成，分為上下兩層，上槽體是裝滿冷卻水，底部鋪設(shè)耐磨鋼板，用于冷卻和?；療嵩?，下層鋪設(shè)有輝綠巖的耐磨鑄石板，上槽體一般和關(guān)斷門連接，保證爐底密封，提高鍋爐的熱效率。

2．斜升段槽體

經(jīng)刮板鏈條刮出的灰渣，經(jīng)斜升段槽體的瀝水過程，降低渣的含水率，保證不超過25%，斜升段的上下槽體均鋪設(shè)有耐磨的鑄石板，使用壽命不低于30年。

3．驅(qū)動裝置

撈渣機驅(qū)動裝置分為電機 減速機的驅(qū)動形式和液壓驅(qū)動裝置，前者主要用于300MW機組以下的撈渣機，后者用于300MW以上的機組。電機 減速機的驅(qū)動形式，檢修維護方便，行成本低。液壓驅(qū)動方式的具有出力大，運行穩(wěn)定，可以實現(xiàn)無極調(diào)速等優(yōu)點，但是運行成本高，檢修維護難度大。驅(qū)動鏈輪普遍采用凹齒形分體式結(jié)構(gòu)，便于檢修和更換，另外對鏈條拉長的敏感度降低，有效延長鏈條使用壽命，降低運行成本。撈渣機特點節(jié)能縮短因撈渣造成的鋼水在爐內(nèi)滯留時間，大幅度降低電力功耗，以8噸爐為例，一般人工撈渣需13分鐘，而機械撈渣只需3分鐘，每爐可節(jié)約10分鐘時間。

撈渣機后續(xù)處理方式也在不斷變革中，以前被廣泛采用的碎渣機→渣溝→泵房→脫水倉→濃縮機逐漸被撈渣機→渣倉的配置所取代。為滿足大型撈渣機(碎渣機)的驅(qū)動也相應(yīng)的由變頻調(diào)速電機向進口低速大扭矩液壓馬達過渡，配套拖動鏈條采用進口大規(guī)格高耐磨鏈條，撈渣機的尾部張緊裝置采用進口液壓自動張緊。以上新配置在新開工建設(shè)的600MW以上機組配套鍋爐除渣撈渣機現(xiàn)已被廣泛采用。撈渣機應(yīng)用效益分析節(jié)能縮短因人工撈渣造成的鐵水在爐內(nèi)滯留時間，一般情況下12噸電爐爐渣量在200公斤以上，人工拔渣需要三到四個人，并且勞動強度大，扒渣時間長，人工一般需要15分鐘以上。

青州晨泰機械設(shè)備科技有限公司成立于2015年12月1日，位于山東省青州市黃樓街道辦事處東壩工業(yè)園，占地面積16500平方米，辦公樓面積1200平方米，車間面積8000平方米。公司主要從事智能工業(yè)機器人，金屬熔煉智能撈渣機以及智能裝備研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，金屬材料銅、錫、鎳分裝銷售。撈渣機設(shè)備使用效益效益①采用本設(shè)備后除渣劑的使用量可減少80%左右。

撈渣機傳動系統(tǒng)都包含哪幾部分？

撈渣機傳動系統(tǒng)中，重要的就是拖動輪總成和內(nèi)導(dǎo)輪總成。

1.拖動輪總成有凸齒和凹齒兩種方式：

鏈輪鏈齒采用精鍛工藝制造、經(jīng)硬化處理，使之具有高的強度及耐磨性，有較高的使用壽命。

凸齒型鏈輪結(jié)構(gòu)較為簡單，鍛造成型的單齒可拆卸式凸齒鏈輪，固定可靠且檢修更換簡單。其鏈齒為精密模鍛成型、加工中心精加工，采用合金鋼材料經(jīng)硬化處理，適用于渣量小，運行速度較慢等工況。

凹齒型鏈輪結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，但其對鏈條制造偏差較大時的適應(yīng)性強、導(dǎo)向性好不易“掉鏈”、承載能力大、壽命長，適用于渣量大，運行速度較快等工況。

2.撈渣機內(nèi)導(dǎo)輪總成：

外置導(dǎo)流式內(nèi)導(dǎo)輪為軸、輪體同時轉(zhuǎn)動型式，撈渣機運行時通過觀察孔，可觀察內(nèi)導(dǎo)輪是否運轉(zhuǎn)，及時發(fā)現(xiàn)并排出故障。