油炸流水線設(shè)備概述：

采用油水混合濾渣結(jié)構(gòu)或者全油縱向刮渣系統(tǒng)，變頻調(diào)速，炸制產(chǎn)量大，提高生產(chǎn)率，油炸機全不銹鋼制造，有自動手動起吊系統(tǒng)，獨特的產(chǎn)品輸送系統(tǒng)，排渣系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)，油循系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)，電控系統(tǒng)組成。適合炸制時間在15秒-15分鐘內(nèi)的用戶需要，可根據(jù)客戶對設(shè)備的能源要求制作適合用戶的加熱方式的油炸設(shè)備，本機適合大中小型企業(yè)使用。本機的特點：能夠為客戶充分節(jié)省煎炸油，油水混合系統(tǒng)可以1大限度的降低煎炸油的酸價、過氧化值、碳化過程。2、提高品質(zhì)、保證健康特殊工藝使殘渣和動物油脂離開了工作層，加之中部加熱有效控制上下油層對流，從而確保各種油層純凈，所炸食品不但色香味俱全、外觀干凈漂亮(無黑斑現(xiàn)象)，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，延長了貨架期。雞翅全自動油炸機廠商,雞翅全自動油炸機廠商

油炸薯片的生產(chǎn)線及工藝流程

原料 → 清理去雜 → 清洗 → 去皮 → 修整 → 切片 → 漂洗 → 護色 → 脫水 → 油炸 → 脫油 → 調(diào)味 → 冷卻 → 稱量包裝 生產(chǎn)線主要設(shè)備包括清洗機 、輸送機 、去皮機 、修剪臺 、提升機 、切片機 、漂洗機 、 護色機 、連續(xù)油炸機 、 振動脫油機 、調(diào)味機和包裝輸送帶 。1、 原料選擇 : 選取干物質(zhì)含量高的新鮮馬鈴薯 , 要求品種純正 、芽眼淺 、形狀規(guī)則 、無霉變腐爛 、無發(fā)芽 和蟲害等現(xiàn)象 , 直徑在 50～70 mm 之間 。2、 清洗 : 采用滾籠式清洗機 , 清除原料中的泥石和其它雜物 。 3、 去皮 : 采用機械摩擦去皮方式 , 一次投料 30 ～ 40 kg , 去皮時間根據(jù)原料的新鮮程度而定 , 一般為 3 ～ 8 min 。去皮后的馬鈴薯要求除凈外皮 , 外表光潔 。去皮 時間不宜過長 , 以免去皮過度 , 增大物料損失率 。4、 修整 : 去除原料上芽眼 、霉變等不宜食用的部分 , 并對個別不規(guī)則的原料 。5、 切片 : 依次將原料送入切片機 , 進料速度要均勻 , 切片厚度在 1～2 mm 之間 。6、漂洗 : 切片后的薯片須浸入水中漂洗 , 以免薯片暴露在空氣中氧化褐變 , 同時洗去薯片表面的游離淀粉 , 防止淀粉溶入油鍋 , 影響炸油的使用壽命 。7、護色 : 護色液的溫度控制在 80～100 ℃ 之間 , 要達到破壞酶的活性 , 改善組織結(jié)構(gòu)的目的 。一般燙漂的時 間為 1～2 min 。另外在護色液中要加入少量添加劑 。8、 脫水 : 在分料機上將疊在一起的料攤開 , 并去除表面水分 , 以免增加油炸時間 , 加大成品的含油率 。9、 油炸 : 片料要均勻地進入 , 油溫控制在 180～  200 ℃ 之間 , 物料須在 2 min 內(nèi)通過 。炸油多選用棕 櫚油 , 與其它食用油相比 , 其具有穩(wěn)定性好 , 使用壽命 長 , 起酥性能好等特點 , 特別適合作煎炸油 。10、脫油 : 油炸后的片料 , 經(jīng)過振動脫油機除去表面余油 , 可延長產(chǎn)品保質(zhì)期 。千萬不要過多加水，因為那樣水溫測量就測不到水位溫度，容易引起是沸騰現(xiàn)象發(fā)生。11、調(diào)味：滾筒式調(diào)味機采用不銹鋼制作。薯片（條）在滾筒的旋轉(zhuǎn)中均勻翻動，采用撒入式或加入調(diào)味料。調(diào)味均勻不易碎。依據(jù)不同的口味要求 , 可使薯片具有雞肉味 、 牛肉味 、麻辣味和燒烤味等多種風(fēng)味 。12、冷卻：將著味后的薯片冷卻至室溫后 , 方可包裝 。13、充氮包裝機：包裝時，在包裝袋中充入氮氣，可有效防止薯片（條）碎爛，延長保質(zhì)期。充氣、包裝、打碼一次完成。雞翅全自動油炸機廠商,雞翅全自動油炸機廠商

油炸機的特點

1.無油煙，保證操作人員的身體健康；

2.油水分離”油炸機操作簡單，可單人操作 。

3.全304不銹鋼制作，保證油炸食品中重金屬含量安全。干凈衛(wèi)生。

4.超高溫報警功能，保證操作人員的安全。

5.采用新技術(shù)和先進工藝制造；

6.電腦控溫、加熱均勻、溫度恒定、保證食物營養(yǎng)；

7.利用“油水分離”油性，炸油中的殘渣自動濾出，保證炸油清潔，炸油可長期使用；

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