新型花生榨油機(jī)調(diào)節(jié)溫控儀：調(diào)到壓榨所需溫度120℃—180℃（根據(jù)油料而定）把加熱開關(guān)開到主機(jī)加熱位置，對(duì)機(jī)器加熱升溫，這時(shí)溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅，當(dāng)機(jī)溫升到設(shè)定的溫度時(shí)，而紅燈亮綠燈熄，機(jī)器的溫度是自動(dòng)控制并維持在設(shè)定溫度,冬天氣溫低時(shí),把加熱開關(guān)開到主機(jī)全部加熱位置,使油盤溫度升高,便于油液留下。

新榨油機(jī)安裝后進(jìn)行4—8小時(shí)磨榨，方法是用已榨干油的餅料從料斗中緩緩喂入，反復(fù)回榨，使榨膛磨光，切記開始磨榨不要將料直接倒入料斗內(nèi)，而以手抓喂入為宜，以防榨螺軸卡死。如喂料過猛，榨膛內(nèi)出現(xiàn)異常響聲或榨螺軸卡死，應(yīng)立即停車，消除梗阻，或重新裝配好后再啟動(dòng)磨榨，嚴(yán)禁強(qiáng)行拖車。

     本榨油機(jī)須有專人操作 , 主機(jī)在升壓過程中不準(zhǔn)離人壓力表達(dá)到35兆帕?xí)r主電機(jī)停止工作 , 動(dòng)物油煉油鍋提煉設(shè)備否則應(yīng)立即關(guān)閉電源 , 檢查壓力表是否損壞、失靈 , 交流接觸器是否損壞 , 如有損壞應(yīng)立即更換檢查無誤后再開機(jī)使用 .當(dāng)壓力表升到 55兆帕?xí)r電器控制系統(tǒng)自動(dòng)停止當(dāng)榨樘壓力下降到 45兆帕?xí)r ,電器控制系統(tǒng)自動(dòng)開啟, 壓力表壓力再次回升, 榨樘出油縫無油滲出 , 表示油已榨盡。 關(guān)機(jī) ,握住手控閥手柄下壓手控閥閥芯 ,使榨樘下降至距上頂 10 毫米, 提起手控閥手柄 , 打開上頂板。 開機(jī) ,油料餅上升,活塞頂板高出榨樘上端面5 毫米左右, 關(guān)機(jī) , 拿下隔料 板和上墊子 , 取出油料餅。壓下子柄 ,活塞下降,準(zhǔn)備二次壓榨豬油煉油鍋熬油設(shè)備、羊油煉油鍋飼料油加工設(shè)備、豬油煉油鍋設(shè)備、雞油鴨油煉油鍋設(shè)備，動(dòng)物油渣壓餅機(jī)設(shè)備。

新型榨油機(jī)采用的是油水混合技術(shù)，有效的減少了榨油過程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)，使食品味美色鮮，有利健康。該工藝采取從油層中部加熱的方式，控制上下油層的溫度，有效緩解炸油的氧化程度，控制了酸介質(zhì)升高，在榨油過程中自動(dòng)過濾殘查，自動(dòng)控溫，從而延長(zhǎng)炸油的使用壽命。榨油機(jī)的特點(diǎn)有：

  1、整機(jī)采用不銹鋼材料，工藝精湛、堅(jiān)固耐用。

  2、采用智能型數(shù)字顯示溫控器，方便實(shí)用，操作簡(jiǎn)單。

  3、采用油水混合技術(shù)，自動(dòng)過濾殘?jiān)?，可延長(zhǎng)換油周期，降低用油成本。

  4、采用自動(dòng)控溫，無過熱、無殘?jiān)?，避免酸價(jià)升高，黑油產(chǎn)生，減少了工作產(chǎn)生的油煙。

  5、采用分區(qū)控溫的方式，有效分離劣質(zhì)。

  6、設(shè)有超溫保護(hù)裝置。

籽在進(jìn)入油廠時(shí)難免夾帶著一些雜質(zhì)，在進(jìn)入榨油機(jī)之前如果不清除菜籽中夾帶的泥土、莖葉等雜物，它們不但會(huì)影響油脂和餅粕的質(zhì)量，而且會(huì)吸附一部分油脂，降低出油率。如果菜籽中夾有砂石、金屬、麻繩等雜物，更會(huì)引起機(jī)件磨損等，誘發(fā)生產(chǎn)事故，影響工藝效果。因此，為了保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，必須盡量除去雜質(zhì)，進(jìn)行干燥處理也是十分必要的。

清理的方法有很多，可根據(jù)雜質(zhì)的情況采用不同的方法。如果所含雜質(zhì)輕，如草、莖葉等，可以采用風(fēng)選的方法，用氣流吹掉雜質(zhì)。如果雜質(zhì)顆粒較小，可以通過選，除去雜質(zhì)。對(duì)于一些大小、相對(duì)密度與菜籽相似的雜質(zhì)，如果屬于泥土塊，可以在泥機(jī)中摩擦粉碎后，再用篩選法除去。如果屬鐵質(zhì)雜質(zhì)，可以采用電磁鐵分離，清理后雜質(zhì)較小時(shí)在利用菜籽榨油機(jī)進(jìn)行壓榨。