茶果榨油機廠家

目前市場上出現(xiàn)新型的液壓榨油機，已在各個方面改進了過去了水壓榨油機的不足之處，單機用電非常少，占地只有幾平米，且與電腦控制器相連，實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化。該種榨油機繼續(xù)保持了水壓榨油機的構(gòu)造簡單，使用壽命長的優(yōu)點，所產(chǎn)的油品香味濃于一般榨油機，且在食用中不起沫，廣受消費者的歡迎。茶果榨油機廠家

1.增加了壓榨級數(shù)：從原二級壓榨升級到三級壓榨，從原三級壓榨升級到四級壓榨、五級壓榨，有效提高了出油率。

2.增加了榨膛尺寸：調(diào)整螺距，增加榨膛壓力，進一步提高了出油率。

3.增設榨膛導油槽：為避免擠出的油脂再次回浸到干枯的餅渣中，在該設備的榨膛內(nèi)設置了導油槽，使油和餅迅速 分離，提高了出油率。

工藝過程操作要點  生產(chǎn)濃香花生油的關(guān)鍵在于選用優(yōu)質(zhì)花生仁、高溫壓榨和冷卻過濾。

 1. 破碎后分兩路焙炒  用雙對齒輥破碎機將仁破碎成4~6瓣，用溜篩篩去粉末，使粉末度小于5%，然后分成兩路去焙炒；

 2.焙炒  80%的仁到階梯式安裝的直接火平底炒鍋中進行常規(guī)炒籽，使水分達到1%~2.5%，出鍋溫度120~130度；其余20%的仁到滾筒炒籽機（或用導熱油加熱的層式炒鍋）內(nèi)烘焙炒到170~180度，要求不得焦糊影響油色；然后二料合并均勻混合連同篩下的粉末一起送去壓榨；

 3.壓榨  按直接壓榨工藝要求進行操作，殘油指標8%~9%，餅去浸出；

 4.沉降  毛油在沉降罐內(nèi)沉降約48小時，使油溫降低到室溫。分離出固體雜質(zhì)和部分磷脂；

 5.冷卻過濾  將分渣后的濃香油繼續(xù)慢速攪拌冷卻到15到20度，然后用帆布或細布中間夾工業(yè)濾紙復合介質(zhì)，（在壓濾機中）進行冷濾即可去除油中以磷脂為主體的膠體物質(zhì)得到成品濃香花生油（達GB3級油標準）茶果榨油機廠家

花生榨油機的好壞對花生的出油率也是有著至關(guān)重要的影響的。從榨油機設備本身講，主要是依靠榨樘的壓力與榨螺的溫度。全自動榨油機采用紅外線加熱、微電控制系統(tǒng)，使得花生壓榨變得不再那么難。油箱內(nèi)的液壓用油務必澄清無雜。注油時須經(jīng)過濾除雜，以保證油路暢通無阻。液壓用油一般在使用過一定時間后，須重新過濾或更換新油。對機器的壓力進行測試，使用平常工作壓力的1.25倍,檢查活塞伸出至大的工作行程，穩(wěn)壓15分鐘，壓力表讀數(shù)下降值不得超過試驗壓力的4%。茶果榨油機廠家