無菌室內(nèi)的地面、墻壁必須平整，不易藏污納垢，凈化工程，便于清洗。工作臺的臺面應(yīng)該處于水平狀態(tài)。無菌室和緩沖間都裝有紫外線燈，無菌室的紫外線燈距離工作臺面 1 米。工作人員進(jìn)入無菌室應(yīng)穿滅過菌的服裝，戴帽子。當(dāng)前無菌室多存在于微生物工廠，一般實(shí)驗(yàn)室則使用超凈臺。超凈臺其主要功能是利用空氣層流裝置排除工作臺面上部包括微生物在內(nèi)的各種微小塵埃。但要注意，由于灰塵無處不在，所以jue對的0級是不可能存在的。通過電動裝置使空氣通過高xiao過濾器具后進(jìn)入工作臺面，使臺面始終保持在流動無菌空氣控制之下。而且在接近外部的一方有一道高速流動的氣簾防止外部帶菌空氣進(jìn)入

潔凈手術(shù)部必須分為潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)。潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間必須設(shè)緩沖室或傳遞窗。  

潔凈區(qū)內(nèi)宜按對空氣潔凈度級別的不同要求分區(qū)，不同區(qū)之間宜設(shè)置分區(qū)隔斷門。  

潔凈手術(shù)部的內(nèi)部平面和通道形式應(yīng)符合便于疏散、功能流程短捷和潔污分明的原則，根據(jù)醫(yī)院具體平面，在盡端布置、中心布置、側(cè)向布置及環(huán)狀布置等形式中選取潔凈手術(shù)部的適宜布局；在單通道、雙通道和多通道等形式中按以下原則選取合適的通道形式：  

1單通道布置應(yīng)具備污物可就地消毒和包裝的條件；  

2多通道布置應(yīng)具備對人和物均可分流的條件；  

3潔、污雙通道布置可不受上述條件的限制；  

4中間通道宜為潔凈走廊，外廊宜為清潔走廊。  

潔凈室：也稱無塵車間又名無塵房，主要由風(fēng)淋門、送風(fēng)過濾器、排風(fēng)過濾裝置等組成.  

   功能是控制微粒的污染。為了達(dá)到規(guī)定的潔凈度級別，有效地控制微粒的污染，使人們在其中從事精密的生產(chǎn)和科學(xué)實(shí)驗(yàn)活動，潔凈室是于“潔凈”，而必須是一個對冷熱、噪聲、照度、靜電、微振都有相當(dāng)要求的多功能的綜合體，是集建筑裝飾、凈化空調(diào)、純水純氣、電氣控制等多種專業(yè)技術(shù)于一體的產(chǎn)物。目前在聯(lián)鎖型風(fēng)淋室使用過程中，易發(fā)生故障的部位主要在電磁鎖、霍爾開關(guān)等與門有關(guān)的部位，一方面是由于長期使用，門及配件磨損變形所致。

   主要特點(diǎn)是讓車間里的廢氣通過排風(fēng)過濾裝置及時排出,然后在把外面的新鮮空間通過送風(fēng)過濾器多次過濾送進(jìn)車間,根據(jù)空氣的正反壓原理,讓車間里面干凈無塵.給大家一個良好的工作環(huán)境.

gmp車間的溫度要求

加工易腐易變質(zhì)產(chǎn)品的車間應(yīng)具備空調(diào)工程設(shè)施，肉類和水產(chǎn)品加工凈化車間的溫度在夏季應(yīng)不超過 15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應(yīng)不超過 4℃。工具器，設(shè)備： 加工過程使用的設(shè)備和工器具，尤其是接觸食品的機(jī)械設(shè)備，操作臺，輸送帶，管道等設(shè)備和籃筐，托盤，刀具等工器具的制作材料應(yīng)符合以下條件： ——無毒，不會對產(chǎn)品造成污染；其實(shí)就是說未來的智能風(fēng)淋室將朝著越來越人性化，越來越安全高xiao的方向發(fā)展。——耐腐蝕，不易生銹，不易老化變形； ——易于清洗消毒； ——車間使用的軟管，材質(zhì)要符合有關(guān)食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) （GB11331-89）要求。