帶鋸條的選用：

在金屬切割加工中，因為周邊環(huán)境的影響使母機產(chǎn)生振動，從而導(dǎo)致帶鋸條崩齒，當(dāng)金屬材料因為內(nèi)部含有雜質(zhì)，鋸帶在正常切割中溘然碰到硬點，從而導(dǎo)致帶鋸條崩齒母機、材料對鋸條壽命的影響：鋸帶斷裂的原因通常為背不疲憊。它主要由張緊力過大、鋸臂導(dǎo)向進口聚變等引起。崩齒、偏鋸一般是由切削選擇前提不當(dāng)產(chǎn)生的。如進給量過大等。其切削硬質(zhì)合金可達300mm/min，切削大理石可達100mm/min，切削花剛石可達40mm/min，是傳統(tǒng)往復(fù)鋸或線切割效率的幾十倍，其切口窄（只有1。

帶鋸條在使用中影響其壽命的主要原因有斷裂、崩齒、偏鋸等。

鋸條是開有齒刃的鋼片條，齒刃是鋸條的主要部分。

雙金屬鋸條由兩種金屬焊接而成的鋸條，具體地說是由碳鋼鋸身和高速鋼鋸齒組成。用于切割管件、實心體、木材、塑料及所有可加工金屬。相比單金屬鋸條，抗熱及抗磨損性更高，壽命更長。柔韌性強，可以有效避免在切割過程中斷裂、破損。碳鋼鋸條用于切割管件、實心體、木材、塑料及所有可加工金屬。它不僅有極高的耐磨性還有高紅硬性，因雙金屬帶鋸條中的鋸齒與鋸帶的金屬成分不同，它的韌性、鋒利程度都有了很大的區(qū)別。成本低，比較通用。

碳素工具鋼含碳高導(dǎo)熱率高,但受200℃-250℃溫度時其硬度和耐磨性急劇下降，熱處理變形大，淬透性差，回火時間長易開裂。為刀具制造經(jīng)濟材料如T8A、T10A、T12A等。合金工具鋼與碳素工具鋼相比，耐熱性，耐磨性好，處理性能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造硬質(zhì)合金鋸條。鋸條壽命短、容易裂紋（除機型不符原因外）：①鋸條鋼板質(zhì)量差是主要原因。高速工具鋼具有良好淬透性，硬度及剛性強，耐熱變形少，屬超高強度鋼，熱塑性穩(wěn)定適宜制造超薄硬質(zhì)合金鋸條。

鋸條使用時要注意的操作：

1、要把機床調(diào)到適合狀態(tài)，保證鋸條工作時受到較少震動，提高工作效率，延長使用壽命；

2、按照產(chǎn)品形態(tài)選擇不同類別的鋸條，包括考慮鋸條的寬度、齒形和齒距；

3、鋸條使用過程中產(chǎn)生的切屑要處于緊繃、顏色呈現(xiàn)銀色、手感溫?zé)?，如果出現(xiàn)其他異型，就需對鋸削參數(shù)進行及時調(diào)整；

4、正確使用切削液及時冷卻和潤滑鋸條，并且及時碎鋸條進行清洗；

5、新鋸條使用前需進行磨合操作；