流體噪聲的產(chǎn)生原因有下面幾種情況：

1、流體摩擦襯里和電極，流體中發(fā)生的正、負(fù)離子從電解質(zhì)流體中分離。襯里和電極表面越粗糙，游離的離子濃度就越高。受電極信號電場的作用，一部分離子會向電極移動，形成噪聲電壓，這種噪聲被稱為流動噪聲。流動噪聲在低電導(dǎo)率測量時表現(xiàn)比較突出。氧化鋁生產(chǎn)過程對精度要求一般不太高，選用高精度儀表在經(jīng)濟(jì)上不合算，選用一般精度的電磁流量計即可。流動噪聲與外電場強(qiáng)度有關(guān)，高流速時感應(yīng)信號越大，噪聲幅度也越大，輸出就會很不穩(wěn)定。

2、流體電導(dǎo)率和pH值的急劇變化也會形成流動噪聲。原因是不同介質(zhì)在不均勻混合時，流體中容易分離出正、負(fù)離子，受電極信號電場的作用，一部分離子會向電極移動，形成了流動噪聲電壓，造成輸出的不穩(wěn)定。

3、由于高流速流動流體靠近襯里和電極部位的層流邊界層厚度變得很薄，有一部分與測量管中心軸方向相同（或相反）的流速分量，受信號權(quán)重函數(shù)的作用，對電極信號產(chǎn)生了很大影響，形成了大的正誤差，這就是高duan流速噪聲。襯里和電極的粗糙度高度突破了流速層流邊界層的厚度，流體撞擊這部分粗糙度高度，發(fā)生流速發(fā)散和突變。電磁流量計在工業(yè)中應(yīng)用以流量控制為主，所測流體多具有腐蝕性和磨耗性。

電磁流量計是應(yīng)用電磁感應(yīng)原理， 根據(jù)導(dǎo)電流體通過外加磁場時感生的電動勢來測量導(dǎo)電流體流量的一種儀器，由于它測量精度高，性能穩(wěn)定，工作時間長，所以在各個行業(yè)都能看見它的身影。

　　電磁流量計在很多場合被用于測量具有粘性，或者污泥這樣的介質(zhì)，很容易蓋住電磁流量計的兩個測量電極，測量就會出現(xiàn)問題，所以電磁流量計需要定期清洗。

　電化學(xué)法

　　金屬電極在電解質(zhì)流體中存在電化學(xué)現(xiàn)象。根據(jù)電化學(xué)原理，電極與流體存在界面電場，電極與流體的界面是電極/流體相間存在的雙電層所引起的。

　　對于電極與流體界面電場的研究發(fā)現(xiàn)物質(zhì)的分子、原子或離子在界面具有富集或貧乏的吸附現(xiàn)象，而且發(fā)現(xiàn)大多數(shù)無機(jī)陰離子是表面活性物質(zhì)，具有典型的離子吸附規(guī)律，而無機(jī)陽離子的表面活性很小。因此電化學(xué)清洗電極僅考慮陰離子吸附的情況。

　　陰離子的吸附與電極電位有密切關(guān)系，吸附主要發(fā)生在比零電荷電位更正的電位范圍，即帶異號電荷的電極表面。在同號電荷的電極表面上，當(dāng)剩余電荷密度稍大時，靜電斥力大于吸附作用力，陰離子很快就脫附了，這就是電化學(xué)清洗的原理。

電磁流量計安裝中如何有效減少彎管對測量的影響

 電磁流量計受彎管影響較小，直管長度要求也遠(yuǎn)低于節(jié)流差壓式、渦街式等其他流量儀表。但是因為電磁流量計對于測量值的精度要求較高，對于外部安裝情況的變化，可能對于測量值也會產(chǎn)生較大的影響，因此有效地改善彎管對于測量影響具有很重要意義。

　　為了降低彎管對于測量流體的影響，除了增加儀表前直管段之外，用戶還可以從安裝方式上設(shè)法降低影響的方法。一般來說如管路中既有流量計，又有控制閥，基本上都是用流量計來測量流量，然后用控制閥來控制流量。文獻(xiàn)曾報道電磁流量傳感器電極軸線與鄰近彎管平面成45°傾斜安裝可以減少彎管影響。日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)B7554“解說部分”列有電極軸線與彎管平面垂直、平行、成45°三種安裝方式，在不同長度直管下的測量誤差范圍，也說明這一效果。

電磁流量計在自動配料系統(tǒng)中的作用

　　在自動配料系統(tǒng)中,液態(tài)原料的供給同樣是按配方的比例進(jìn)行。那么流量儀表的進(jìn)度等級是如何劃分的呢，接下來我們來簡單的介紹一下。我們希望在整個生產(chǎn)過程中流量都按一個常量進(jìn)行供給,而實際中即使電機(jī)固定在某個固定頻率,其流量依然不是一個常量,如圖1中記錄的為固定頻率下電磁流量計的測量值。如果人為的進(jìn)行干預(yù),其滯后性及精1確度都得不到保證,這勢必影響產(chǎn)品的質(zhì)量與生產(chǎn)的效率。而采用工控機(jī)根據(jù)電磁流量計的實際流量進(jìn)行實時的與調(diào)節(jié),能讓流量穩(wěn)定在很小的范圍內(nèi),這無疑大大提高了自動供料系統(tǒng)的精度與效率