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催化燃燒裝置中的催化劑失活原因有哪些呢?
1.VOCs廢氣中的粉塵
如果VOCs廢氣中含有較多粉塵,由于通過(guò)催化劑的氣流速度快,一方面粉塵摩擦催化劑表面導(dǎo)致催化劑表面活性物質(zhì)的流失,另一方面也有可能沉積在催化劑表面。這兩個(gè)因素均會(huì)導(dǎo)致催化劑活性下降。因此對(duì)于高粉塵有機(jī)廢氣,在設(shè)備前端應(yīng)該添加除塵設(shè)備。
2.VOCs廢氣中的SOx和NOx
很多涂裝線是采用天然qi燃燒加熱,天然qi燃燒過(guò)程會(huì)產(chǎn)生少量的SOx和NOx.實(shí)踐證明少量的SOx和NOx對(duì)催化劑性能是沒(méi)有影響的,可以放心使用。通常所說(shuō)的S對(duì)gui金屬催化劑有影響,我認(rèn)為是有機(jī)硫。實(shí)際上gui金屬是SO2氧化生成SO3的工業(yè)催化劑,也是NO氧化成NO2的催化劑,因此不存在SOx和NOx的中du。
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活性炭催化燃燒設(shè)備的工藝流程:活性炭脫附階段
當(dāng)吸附床吸附飽滿后,切換脫附風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥,發(fā)起脫附風(fēng)機(jī)對(duì)該吸附床脫附。脫附新鮮空氣通過(guò)新風(fēng)進(jìn)口的換熱器和電加熱室進(jìn)行加熱,將新空氣加熱到120℃左右進(jìn)入活性炭床,炭床受熱后,活性炭吸附的溶劑蒸騰出來(lái)。
活性炭吸附階段
通過(guò)前面的預(yù)處理后,廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進(jìn)行吸附處理,通過(guò)活性炭微孔的有機(jī)氣體吸附在活性炭表面,去除廢氣中的有機(jī)物,抵達(dá)凈化氣體的作用。
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催化燃燒技術(shù)作為VOCs廢氣處理工藝之一,因?yàn)槠鋬艋矢?,燃燒溫度低(一般低?50℃),燃燒沒(méi)有明火,不會(huì)有NOx等二次污染物的生成,安全節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn),在環(huán)保市場(chǎng)應(yīng)用有了很好的發(fā)展前景。催化劑作為催化燃燒系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié),催化劑的合成技術(shù)及應(yīng)用規(guī)則就顯得尤為重要。
催化燃燒反應(yīng)原理是有機(jī)廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和分解,達(dá)到凈化氣體目的。催化燃燒是典型的氣固相催化反應(yīng),其原理是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中,催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能,同時(shí)使反應(yīng)物分子富集在催化劑表面上以提高反應(yīng)速率。借助于催化劑,有機(jī)廢氣可以在較低的起燃溫度下無(wú)焰燃燒并且在釋放大量熱量,同時(shí)氧化分解成CO2和H2O。
光氧催化設(shè)備價(jià)格
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起燃溫度和完全轉(zhuǎn)化溫度的定義,以及與廢氣濃度的關(guān)系
起燃溫度:凈化率達(dá)到10%所需要的溫度完全轉(zhuǎn)換溫度:凈化率>98%所需要的溫度催化燃燒一經(jīng)點(diǎn)起燃將在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到高溫,而廢氣的濃度達(dá)到一定程度后,其反應(yīng)放熱可實(shí)現(xiàn)自熱催化反應(yīng)。
在壓降允許的范圍內(nèi),催化劑應(yīng)按照“高瘦型”方式堆放,高徑比應(yīng)大于1.5。否則靠器壁的催化劑的利用率會(huì)較低,影響整體催化劑床層的催化效果??椎琅c氣體流向一致,保持一定孔道長(zhǎng)度,各段催化塊應(yīng)錯(cuò)開(kāi)擺放,四邊與反應(yīng)器爐壁接觸部位應(yīng)采用鋼骨架折邊或采用耐高溫材料密封防止廢氣漏通。