手動(dòng)液體靜電噴槍噴涂，因其噴涂的涂料能夠自行的吸附于工件表面，電場(chǎng)力使其環(huán)繞著被涂物，大大的減少了涂料的浪費(fèi)。噴涂正面，其側(cè)面也能吸附上涂料，低壓高霧化效果，涂膜均勻，涂膜質(zhì)量更好。而手動(dòng)空氣噴槍，需要較大的噴涂壓力噴涂，且噴涂距離不能太遠(yuǎn)，噴涂正面，從側(cè)面飄過(guò)的油漆就是浪費(fèi)，如果噴涂壓力與距離沒(méi)掌握好，手工操作不當(dāng)，噴涂效果肯定很不理想。很多實(shí)際案例證明，應(yīng)用于連續(xù)性噴涂場(chǎng)所，1支靜電噴槍是相當(dāng)于4支手噴槍的效率，節(jié)省涂料少10%以上，另外噴出的涂膜效果更好，省人工，減少了浪費(fèi)，節(jié)約管理成本。從而更好的提供生產(chǎn)率，更好的實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。

靜電噴槍的改良和設(shè)備技術(shù)死角上粉率。工件死角上粉率看似非常簡(jiǎn)單的問(wèn)題,即讓經(jīng)過(guò)的粉末附著在復(fù)雜折彎工件的凹面處,然而做到這一點(diǎn)非常困難。因此粉末在噴涂過(guò)程中,必需克服各種不利因素,減弱法拉第籠屏蔽效應(yīng),使凹槽區(qū)域得到有效涂裝即提高死角上粉率。本文著重研究靜電噴槍在電暈放電噴涂過(guò)程中如何改善工件折彎凹槽內(nèi)部金屬死角上粉情況。

　靜電噴槍噴涂三要素：即噴涂的距離、操作的軌跡、噴涂的搭接，是直接影響噴涂質(zhì)量的重要因素。平時(shí)操作過(guò)程中必須注意。當(dāng)然前面講的涂裝三要素講的是前提，即：涂裝材料、涂裝工藝和涂裝管理。涂裝三要素主要是講環(huán)境上的就是客觀因素。靜電噴槍操作的三要素是主觀上的因素。

　　一、操作的軌跡

　　噴槍操作的軌跡需考慮噴涂的角度和噴槍的運(yùn)行速度兩個(gè)方面。噴涂時(shí)應(yīng)保持噴槍與被涂物表面呈直角、平行運(yùn)行，噴槍移動(dòng)速度一般在30～60cm/s范圍內(nèi)調(diào)整，并要求恒定。如果噴槍傾斜并以圓弧軌跡運(yùn)行或運(yùn)行速度多變，都得不到厚度均勻的涂膜，易導(dǎo)致涂膜產(chǎn)花、桔皮和流掛等弊病。

　　二、霧化與噴幅

　　噴霧圖樣的搭接寬度應(yīng)保持一定。如果搭接寬度多變，膜厚就不均勻，涂膜易產(chǎn)生缺陷。

      三、噴涂的距離

　　噴涂距離指噴槍噴頭到被涂物的距離。傳統(tǒng)的空氣噴涂距離為：大型噴槍20～30cm，小型噴槍15～25cm。靜電噴槍的噴涂距離一般20～30cm。噴涂距離過(guò)近，單位時(shí)間內(nèi)形成的涂膜厚，易產(chǎn)生流掛；噴涂距離過(guò)遠(yuǎn)，涂膜薄，涂料損失增大，嚴(yán)重時(shí)涂膜會(huì)沒(méi)有光澤。