電鍍鋅板生產(chǎn)消費(fèi)現(xiàn)狀

電鍍鋅板生產(chǎn)消費(fèi)現(xiàn)狀

近年來隨著轎車生產(chǎn)量的逐年增加,家用電器、電腦的普及,電子產(chǎn)品的大量出口,防盜門制造,使電鍍鋅板的需求增長較快。(1)表面狀態(tài):鍍鋅板由于涂鍍工藝中處理方式不同,表面狀態(tài)也不同,如普通鋅花、細(xì)鋅花、平整鋅花、無鋅花以及磷化處理的表面等。目前我國電鍍鋅板的生產(chǎn),無論從數(shù)量上還是從品種、質(zhì)量上,均不能滿足國內(nèi)市場需求。1998-2002年,國內(nèi)電鍍鋅板生產(chǎn)增長緩慢,由17萬噸增加到40萬噸而進(jìn)口量增加較快,由73萬噸增加到178萬噸;表觀消費(fèi)量由87萬噸增加到216萬噸。國內(nèi)產(chǎn)品自給率不足20%

熱鍍鋅工藝

熱鍍鋅工藝    熱鍍鋅工藝按前處理方式分為熔劑法和保護(hù)氣體還原法。后者又分老法和新法——森吉米爾法和改良森吉米爾法。

熔劑法

   是把經(jīng)過退火處理的鋼板進(jìn)行酸洗，清除其表面上的氧化物，再通過含有ZnCl2和NH4Cl的熔劑槽進(jìn)行化學(xué)處理，然后進(jìn)入熔融的鋅鍋鍍鋅。從鋅鍋出來的帶鋼直立向上引出，經(jīng)氣刀擦拭控制鍍層厚度。

保護(hù)氣體還原法

   是現(xiàn)代帶鋼連續(xù)熱鍍鋅采用得普遍和廣泛的一種工藝，典型的即森吉米爾法。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：美標(biāo)：ASTMB117國標(biāo)：GBT1771GBT10125。特點(diǎn)是將連續(xù)退火和鍍鋅連接在一條作業(yè)線上，取消了熔劑法中的酸洗、熔劑處理等操作。帶鋼先進(jìn)氧化爐燒掉表面殘存的乳化液并生成藍(lán)色氧化膜，然后帶鋼進(jìn)入還原爐進(jìn)行再結(jié)晶退火，同時(shí)表面氧化膜被氫還原成海綿狀鐵；后帶鋼在保護(hù)氣氛中冷卻到稍高于鋅液溫度下進(jìn)入鋅鍋鍍鋅。

近二十年來鋼帶連續(xù)熱鍍鋅技術(shù)、裝備以及相應(yīng)的控制手段均有巨大的發(fā)展，使鍍鋅板得以滿足汽車面板和家電用板的苛刻要求，并從而以其比電鍍鋅合金鋼帶廉價(jià)、耐蝕性優(yōu)異而大有取代之勢。擁有年生產(chǎn)能力30萬噸的彩涂線四條，生產(chǎn)彩涂規(guī)格*1000-1250mm。本課題擬借鑒國外先進(jìn)的汽車用熱鍍鋅生產(chǎn)技術(shù)與裝備開發(fā)技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)，通過技術(shù)創(chuàng)新、優(yōu)化設(shè)計(jì)、精密制造以及國外技術(shù)合作，突破制約我國汽車用熱鍍鋅鋼板生產(chǎn)技術(shù)與裝備發(fā)展瓶頸。同時(shí)探討熱鍍鋅技術(shù)發(fā)展在國民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展、節(jié)約能源、礦產(chǎn)方面的重要意義和前景。