如何減少機(jī)械加工誤差提高機(jī)械加工精度

在機(jī)械加工過(guò)程中所生產(chǎn)出來(lái)的工件精度很大程度上會(huì)受到機(jī)床精度的影響，其具體操作中往往是通過(guò)機(jī)床直接作用生產(chǎn)工件,機(jī)床在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)作之后必然會(huì)形成一些磨損。隨著磨損程度的不斷加深,誤差值就會(huì)越來(lái)越大,在機(jī)床產(chǎn)生的誤差中主要有傳動(dòng)鏈誤差、導(dǎo)軌誤差、主軸回轉(zhuǎn)誤差三部分組成。

機(jī)械加工過(guò)程中,由于工件類型的差別,刀具的種類也是十分復(fù)雜的，不同幾何形狀的刀具在技工生產(chǎn)中其產(chǎn)生的誤差也是各不相同的，刀具誤差很大程度上是由于刀具的幾何形狀及種類影響的。如在固定尺寸刀具加工工件時(shí),刀具的精度直接關(guān)系到工件的生產(chǎn)精度,其誤差對(duì)加工精度的影響很大，相比之下車刀類刀具其對(duì)機(jī)床加工的影響相對(duì)較小。夾具在機(jī)床的運(yùn)作中主要是起到固定刀具的作用,要想提高機(jī)械加工精度，對(duì)夾具校準(zhǔn)和固定要求相對(duì)較高,對(duì)于一些位置較為特殊的夾具,其對(duì)誤差的影響更大，所以在對(duì)機(jī)床進(jìn)行安裝調(diào)試時(shí)要引起高度重視。

產(chǎn)品零件圖樣的工藝性審查

產(chǎn)品零件設(shè)計(jì)圖樣下發(fā)前，首要先要進(jìn)行產(chǎn)品零件圖樣的工藝性審查。所謂零件結(jié)構(gòu)工藝性審查是指：所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用（質(zhì)量）要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。如果公司設(shè)備（含外協(xié)供應(yīng)商）能力不能進(jìn)行加工，或者加工不經(jīng)濟(jì)，應(yīng)向設(shè)計(jì)者提出修改意見(jiàn)和建議。當(dāng)然前提條件是滿足使用（質(zhì)量）要求。產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量并不是精度越高越好，應(yīng)該是“適用”就好，現(xiàn)在公司部分設(shè)計(jì)人員，由于工作經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)的產(chǎn)品工藝性考慮不足，總是將設(shè)計(jì)精度無(wú)限提高，如在哈車電機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)，前曲路環(huán)與軸承內(nèi)蓋部分配合尺寸是0.8mm間隙配合，但產(chǎn)品零件圖樣的尺寸公差卻為六級(jí)精度（0.03），大大增加了加工成本和檢查成本。檢查員是按設(shè)計(jì)圖樣工藝（檢驗(yàn)）文件標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，是“符合性”檢查。如不符合就必須提出。當(dāng)然在新產(chǎn)品試制期間，設(shè)計(jì)人員、工藝人員允許現(xiàn)場(chǎng)更改產(chǎn)品圖樣或工藝文件，但檢查人員需要記錄并督促技術(shù)人員正式更改技術(shù)文件。

 五金零部件的安放好壞是模具加工中非常重要的一環(huán)，其會(huì)直接的影響到終的加工精度、產(chǎn)品裝夾的速度以及裝夾的穩(wěn)定性，并且其還會(huì)影響到整體的生產(chǎn)效率，為了保證加工的表面跟設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)間的相對(duì)位置精度，五金零部件在安放的時(shí)候需要使用加工表面的基準(zhǔn)相對(duì)設(shè)備占據(jù)正確位置，零部件安裝的時(shí)候需要讓其跟設(shè)計(jì)基準(zhǔn)跟機(jī)床的主軸的軸芯線重合；

機(jī)械加工零件裝配的技術(shù)要求

圓錐銷裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長(zhǎng)度的60%，并應(yīng)均勻分布。

花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方向不得低于50%。

滑動(dòng)配合的平鍵(或花鍵)裝配后，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。

裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。

裝配前，所有鋼管(包括預(yù)制成型管路)都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。

裝配時(shí)對(duì)管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定部位要擰緊，防止松動(dòng)。