鍋爐爐排片是使用的時(shí)候冷熱交替太頻繁急促。它的工作環(huán)境一般是高溫環(huán)境，但是由于一些問(wèn)題導(dǎo)致這種環(huán)境冷熱交替頻繁出現(xiàn)，這是對(duì)鍋爐爐排片的考驗(yàn)，因?yàn)檫@種爐排片的彈性形變能力有限，這在中環(huán)境中很容易出現(xiàn)斷裂。 爐排一般不會(huì)燒壞，如果爐排也燒壞了，那就是爐排中間風(fēng)室積灰造成的，鏈輪一般即便是經(jīng)常燒燒停停爐排也不會(huì)燒壞，這種情況容易把側(cè)密封燒壞。側(cè)密封的密封鐵一般就是耐熱鑄鐵，但耐熱溫度也不會(huì)很高，這個(gè)東西壞了漏風(fēng)很嚴(yán)重，整個(gè)爐排表面燃燒工況非常不好。2、對(duì)爐排下的漏煤、漏灰太多，致使?fàn)t排片間或爐排與鏈輪間夾灰過(guò)多而拱起。

          鍋爐爐排采用富氧燃燒技術(shù);空氣中氧氣含量≤21%。工業(yè)鍋爐的燃燒也是在這樣空氣下進(jìn)行的工作。實(shí)踐表明：當(dāng)鍋爐燃燒的氣體氧氣量達(dá)到25%以上時(shí)，節(jié)能高達(dá)20%;鍋爐啟動(dòng)升溫時(shí)間縮短1/2-2/3。而富氧是應(yīng)用物理方法將空氣中的氧氣進(jìn)行收集，使收集后氣體中的富氧含量為25%-30%。富氧助燃是一種節(jié)能環(huán)保技術(shù)。半固態(tài)金屬鑄造成形克服了傳統(tǒng)鑄造成形易產(chǎn)生的縮孔、縮松、氣孔及尺寸偏差等缺點(diǎn)，具有成形溫度低,延長(zhǎng)模具壽命，節(jié)約能源，改善生產(chǎn)條件和環(huán)境,提高鑄件質(zhì)量，減少加工余量等許多優(yōu)點(diǎn)。 　

        采用旋流燃燒鍋爐技術(shù);眾所周知，傳統(tǒng)鍋爐存在著兩大弊端，一是燃燒時(shí)有煙霧冒出，成為重要的污染源;二是煤渣燃燒不充分，能源浪費(fèi)極為嚴(yán)重。采用純無(wú)煙再節(jié)能旋流燃燒鍋爐新技術(shù)與傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐相比較，有著的優(yōu)勢(shì)。它比手燒式鍋爐節(jié)煤30%~35%，比鏈條式自動(dòng)化鍋爐節(jié)煤  25%。 經(jīng)過(guò)多年的經(jīng)驗(yàn)以及技術(shù)的發(fā)展，在這方面也有了一點(diǎn)成就。如今鍋爐節(jié)能技術(shù)很多，下面就給大家介紹幾種技術(shù)。振動(dòng)式爐排面與水平面之間有一個(gè)小的傾角，爐排片借電動(dòng)機(jī)和偏心輪的作用產(chǎn)生定期振動(dòng)。 采用防垢、除垢技術(shù);通過(guò)采用鍋爐除垢劑和電子防垢器，優(yōu)化水汽循環(huán)系統(tǒng)，合理控制鍋爐的排污率，從而減少水垢，提高鍋爐熱效率

      在鍋爐爐排形成過(guò)程中，凝固技術(shù)是核心，它決定著鑄件質(zhì)量的好壞。凝固過(guò)程是開(kāi)發(fā)新型材料和提高鑄件質(zhì)量的重要途徑。近年來(lái)，凝固技術(shù)主要包括：復(fù)合材料制備凝固技術(shù)、快速凝固技術(shù)、半固態(tài)金屬鑄造成形技術(shù)以及順序凝固技術(shù)等。每一種凝固技術(shù)都有其特點(diǎn)。爐段模塊化結(jié)構(gòu)有利于道路交通和現(xiàn)場(chǎng)安裝，可以先在車間組裝，提高現(xiàn)場(chǎng)安裝的準(zhǔn)確性。    

①?gòu)?fù)合材料制備凝固技術(shù)用于復(fù)合材料的制備口所謂復(fù)合材料 , 就是在非金屬或金屬基體中引人增強(qiáng)相或特殊成分，通過(guò)控制凝固使增強(qiáng)相按所希望的方式分布或排列的一種具有特殊性能的材料。由于復(fù)合材料的基體 具有較高的斷裂性，加上增強(qiáng)相的存在，故能表現(xiàn)出與普通單相組織材料不同的性能，目前已發(fā)展了多種制取復(fù)合材料的工藝方法。但其缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，使用不當(dāng)時(shí)，爐排后部容易結(jié)渣并常常被燒壞，平時(shí)維修工作量大。     

②快速凝固技術(shù)可使液態(tài)金屬脫開(kāi)常規(guī)的結(jié)晶過(guò)程，直接形成非晶結(jié)構(gòu)的固體材料，即所謂的金屬玻璃。此類非晶態(tài)合金為遠(yuǎn)程無(wú)序結(jié)構(gòu)，具有特殊的電學(xué)性能、磁學(xué)性能、電化學(xué)性能和力學(xué)性能，己得到廣泛的應(yīng)用。如用作控制變壓器鐵心材料、計(jì)算機(jī)磁頭及外圍設(shè)備中零件的材料、纖焊材料等。快速凝固正日益受到多方的重視。以便空氣通過(guò)縫隙進(jìn)入燃料層燃燒燒盡后的灰渣用人工或機(jī)械方法排出。    

 ③半固態(tài)金屬鑄造成形技術(shù)經(jīng)過(guò) 20 多年的研究及發(fā)展，目前已進(jìn)入工業(yè)應(yīng)用階段。其原理是在液態(tài)金屬的凝固過(guò)程中進(jìn)行強(qiáng)烈的攪拌，使普通鑄造易于形成的樹(shù)枝晶網(wǎng)絡(luò)骨架被打碎而形成分散的顆粒狀組織形態(tài)， 從而制得半固態(tài)金屬液，它具有一定的流動(dòng)性，然后可利用常規(guī)的成形技術(shù)如壓鑄、擠壓、模鍛等成形生產(chǎn)坯料或鑄件。半固態(tài)金屬鑄造成形克服了傳統(tǒng)鑄造成形易產(chǎn)生的縮孔、縮松、氣孔及尺寸偏差等缺點(diǎn)，具有成形溫度低, 延長(zhǎng)模具壽命， 節(jié)約能源 ，改善生產(chǎn)條件和環(huán)境 , 提高鑄件質(zhì)量， 減少加工余量等許多優(yōu)點(diǎn)。一臺(tái)蒸發(fā)量4t/h的鍋爐,由主動(dòng)爐排片組成的主動(dòng)鏈條共有三條(兩側(cè)和中間)直接與前軸(主動(dòng)軸)上的三個(gè)鏈輪相啃合。