金屬材質(zhì)的涂裝一般分為兩個(gè)部分即涂裝前的金屬表面處理也叫前處理技術(shù)，接著就是涂裝的施工工藝。金屬的表面前處理一般是除油、除銹、清潔的過(guò)程，表面處理的好壞直接影響涂裝的質(zhì)量以及金屬的防銹和涂層壽命。但是在金屬五金材質(zhì)的實(shí)際應(yīng)用中，涂料對(duì)金屬材質(zhì)進(jìn)行噴涂的時(shí)候都有遇到過(guò)大部分涂料對(duì)金屬表面的附著力都不是特別理想的。

　 如鋅合金、鎂合金、不銹鋼等在表噴涂的時(shí)候附著力差，如需在金屬表面獲得良好附著力，一般需要對(duì)金屬表面打底處理，可以起到承上啟下的作用。有效的解決方案是通過(guò)在金屬與涂層之間噴涂一層金屬附著力促進(jìn)劑用于提高五金、鎂合金、鋅合金、金屬水電鍍、真空電鍍等基材的附著力解決掉漆問(wèn)題。并且具有優(yōu)良的物理性能及耐化學(xué)性和耐熱性，如耐鹽霧，耐人工汗液等；它對(duì)各類(lèi)光固化面漆體系都具有優(yōu)良的附著力。

附著力促進(jìn)劑是在樹(shù)脂涂層和底材的界面發(fā)揮作用的，因此附著力促進(jìn)劑要能突出其性能，充分達(dá)到性能作用，在進(jìn)行選用時(shí)就需要綜合考慮涂層的類(lèi)型和底材的類(lèi)型這兩個(gè)方面的因素，做到根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)狀況進(jìn)行方案的實(shí)施，精準(zhǔn)解決提升附著力。

涂料體系因素：

　 1.是油性配方還是水性配方

　 2.涂料中的樹(shù)脂是熱塑性還是熱固性

　 3.如果是熱固性的它的反應(yīng)基團(tuán)和固化機(jī)理是什么

　 4.是自干漆還是烤漆，烘烤的溫度是多少

　 5.客戶(hù)能否接受雙組份配方以及現(xiàn)場(chǎng)的使用方法

1.百格附著力測(cè)試

用百格刀在測(cè)試樣品表面劃10×10個(gè)1mm*1mm的小網(wǎng)格，每條劃線(xiàn)觸及素材，用粘附力350g/cm2-400g/cm2的膠帶（3M610號(hào)膠紙或等同效果的膠紙）進(jìn)行3次百格拉扯測(cè)試，在劃線(xiàn)的邊緣及交叉點(diǎn)均無(wú)油漆脫落為合格。關(guān)于百格測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)有兩個(gè),分別為：ASTM D3359 Method B和ISO 2409，國(guó)標(biāo)GB/T 9286-98等效采用于ISO 2409。

2.酒精測(cè)試

酒精測(cè)試主要是集中對(duì)于耐醇環(huán)境有需求的領(lǐng)域，例如酒包裝表面處理等，耐酒精測(cè)試是用純棉布（有專(zhuān)業(yè)的棉布）蘸滿(mǎn)無(wú)水酒精濃度≥95%，包在測(cè)試頭上（包上棉布后測(cè)試頭的面積約為1cm2），施加500g的載荷，用專(zhuān)業(yè)儀器或手上以40次/分鐘的速度，在樣本表面來(lái)回擦拭75個(gè)循環(huán)，油漆無(wú)脫落，表面無(wú)明顯褪色為合格。