鋁酸酯偶聯(lián)劑具有與無機粉體表面反應活性大、色淺、無1毒、味小、熱分解溫度較高、使用時無須稀釋以及包裝運輸和使用方便等特點。研究中還發(fā)現(xiàn)在PVC填充體系中鋁酸酯偶聯(lián)劑有很好的熱穩(wěn)定協(xié)同效應和一定的潤濕增塑效果。因此鋁酸酯偶聯(lián)劑廣泛應用于各種無機填料、顏料及阻燃劑，如重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、碳酸鎂、磷酸鈣、硫酸鈣、滑石粉、石棉粉、鈦白1粉、氧化鋅、氧化鋁、氧化鎂、鐵紅、鉻黃、炭黑、白炭黑、立德粉、云母粉、高嶺石、膨潤土、煉鋁紅泥、葉蠟石粉、海泡石粉、硅灰石粉、粉煤灰、玻璃粉、玻纖、氫氧化鎂、氫氧化鋁、三氧化二銻、聚磷酸銨、偏硼酸鋅等的表面改性處理。 經(jīng)改性后的填料、阻燃劑、顏料，可適用于塑料、橡膠、涂料、油墨、層壓制品和黏結(jié)劑等復合制品。因而，光靠試驗預選有時還不夠精1確，還需綜合考慮材料的組成及其對硅烷偶聯(lián)劑反應的敏感度等。

鋁酸酯偶聯(lián)劑對許多無機填料/有機物分散體系有明顯的降黏作用，其效果可與相應的鈦酸酯偶聯(lián)劑相比。

硅烷偶聯(lián)劑使用技巧

硅烷偶聯(lián)劑使用技巧：

在實際的應用中，可根據(jù)具體情況，靈活地采用下述方法：

1、無機物粉體材料表面預處理法——對于無機物粉體材料，可利用高速攪拌設備用硅烷偶聯(lián)劑對其進行表面處理。硅烷可直接加入，也可稀釋后再加入，加入方式以噴灑為好。一般攪拌10~30分鐘，若用硅烷溶液，填料處理后應在120℃下烘干約1~2小時，以除去水分和有機的溶劑。硅烷偶聯(lián)劑的用量約為粉體的0.5%~ 1.5%，根據(jù)粉體材料的細度、比表面積、加工條件和性能要求等因素進行調(diào)整。涂膠后依靠分子的擴散作用，偶聯(lián)劑分子遷移到粘接界面處產(chǎn)生偶聯(lián)作用。

2、無機物材料底面法——對于面積較大的基材，可用20%含量的硅烷偶聯(lián)劑溶液進行涂、刷、噴或浸漬。打底后室溫晾干24小時（在120℃下烘烤15分鐘），后再進行樹脂的涂、刷施工。

3、加入樹脂法——對于液體樹脂，可將硅烷偶聯(lián)劑直接加入，攪拌加以分散；對于固體樹脂，可將硅烷制成母料，使用時加入樹脂中。上述兩種方法都能提高硅烷偶聯(lián)劑的分散性，用量約為樹脂質(zhì)量份的0.3%~1%。

4、簡單共混法——該法是直接將硅烷偶聯(lián)劑在生產(chǎn)時與其它助劑一起直接加入到樹脂和填料中進行攪拌共混，優(yōu)點是工藝較簡單，缺點是分散性不佳、用量較大。硅烷偶聯(lián)劑的用量約為填料質(zhì)量份的0.5%~2%。

所有的硅烷偶聯(lián)劑從化學結(jié)構(gòu)上講都是烷氧基硅烷，比較常見的是乙氧基硅烷。烷氧基硅烷遇水都會發(fā)生水解作用，這是烷氧基硅烷的化學特性，也是它能發(fā)揮偶聯(lián)劑作用的前提條件。烷氧基硅烷乙氧基硅烷水解后的產(chǎn)物都是硅羥基，同時釋放出副產(chǎn)物乙醇。水解后形成的硅羥基既可以和無機材料表面的羥基縮合從而起到偶聯(lián)劑的作用，但這些硅羥基也會彼此之間進行縮合，即發(fā)生自聚反應，這種自聚反應的產(chǎn)物就是你所看到的白色沉淀，其實它是硅烷的多聚體，是一種小分子量的硅酮聚合物，呈凝膠狀。硅烷偶聯(lián)劑處理顏料或填料，使其易被基料潤濕，顏料或填料在基料中分散穩(wěn)定，防止沉淀和結(jié)塊。

1、二烷氧基硅烷由于空間位阻效應，通常比三烷氧基硅烷有更好的水解穩(wěn)定性；

2、常用硅烷偶聯(lián)劑通過在水中添加與烷氧基硅烷水解副產(chǎn)物一樣的醇類溶劑可以延緩其水解的過程；

3、一般而言，酸性體系比較有利于水解，而中性條件比較有利于水解產(chǎn)物的穩(wěn)定；

4、較低的硅烷濃度和較低的溫度有利于硅烷的穩(wěn)定；

5、較充分的常用硅烷偶聯(lián)劑攪拌有利于分散，避免局部硅烷濃度過高，有利于避免硅烷凝膠的出現(xiàn)。