增進附著力的方法可以通過增加油漆與底材之間的附著面積和增強界面結(jié)合力來實現(xiàn)，從普遍的得到認可的理論原理可以認為所有能增加低材和涂層物理性接觸、增強底材潤濕、去除油脂、降低液膜的表面張力及所形成化學(xué)鍵的助劑都能被稱為附著力促進劑。

能德附著力促進劑的使用方法是通過噴涂的形式來完成的，不是添加在油漆樹脂中，相當(dāng)于底涂，作用于素材與油漆之間，通過增進層間附著力的形式，作用于底材和油漆兩面。操作工藝簡單但是值得注意的是在應(yīng)用過程中如果一般的干燥條件無法獲得理想的效果，則可以通過烘烤提升附著力促進劑的滲透、擴散程度等，從而提升附著力增進的效果。

測試方法

3.彎折測試

彎折測試就是反復(fù)彎曲制品，較為常見的就是耳機頭帶以及眼鏡框表面的噴漆附著力測試，通過用兩手分別握住外殼的兩端，以均勻的速度將外殼折彎90°后再還原，如此往復(fù)，無油漆崩落，無細粉狀、片狀或條件等形態(tài)出現(xiàn)為合格。

4.水煮測試

常見的水煮測試方法在電飯煲等家用電器中測試需求較嚴，一般情況下，將噴涂過后的制品放入80℃的水中，水煮時間1小時后表面無剝落、起泡或出現(xiàn)變色的情況為合格。

能德附著力處理劑在汽車配件的噴漆工藝中發(fā)揮著重要的底涂作用，同時也可以被稱之為底涂劑。能夠快速以及穩(wěn)定的解決汽車噴漆及膠粘工藝中遇到的附著力導(dǎo)致的表面處理缺陷。因此除了能解決附著力問題之外，其同時需具有合理的理化性能以及良好的施工性能。

能德附著力處理劑的應(yīng)用在汽車的零配件包含汽車內(nèi)飾件的表面處理工藝中，主要適用噴漆和膠粘兩種工藝流程。通過解決底材與油漆或者底材與膠粘之間的附著力問題，使得涂層或者膠水能夠與底材很好的結(jié)合，在汽車外部配件以及內(nèi)部裝飾件的表面處理工藝中使用廣泛。

日常的涂裝行業(yè)中，PP塑料及各種改性的應(yīng)用被普遍使用于例如：電子產(chǎn)品、塑料玩具、汽車保險杠、汽車內(nèi)飾件、家用電器外殼以及其他的PP塑料制品中。因此使用炅盛處理劑研發(fā)的PP處理劑解決PP塑料及改性PP塑料的表面附著力問題使得其價值更加擴大。

PP處理劑在噴涂工藝中，對油漆沒有特別的要求和選擇性，主要集中于PP底材的改性成份的添加程度為重要的因素，準(zhǔn)確的來說是作為底漆或者底涂的作用。而且值得注意的是，因為材質(zhì)表面的屬性差異情況，單一品質(zhì)的PP處理劑確實無法達到通用，因此會根據(jù)不同的材質(zhì)結(jié)構(gòu)、極性、表面能、溶解性等提供針對性的PP處理劑解決方法。