國內熱泵烘干技術輔佐熱源的研討

濰坊舜天機電研討了中藥材烘干機中的應用，研討標明：熱泵通過太陽能取熱的供熱系數比較從環(huán)境空氣中取熱供熱系數有較大進步，太陽能聯(lián)合空氣能聯(lián)合干燥同單獨選用太陽能干燥比較，干燥時刻減少約20%，聯(lián)合干燥比較蒸汽干燥大約節(jié)省能耗70%。市場上的烘干機價格并沒有統(tǒng)一標準，多是廠家核算生產成本后定價。中藥材烘干機輔佐熱泵綜合干燥系統(tǒng)，試驗發(fā)現：該體系功能系數為5.4，太陽能集熱器熱效率可達63%，且干燥效果較好，節(jié)省了干燥時刻和干燥能耗，干燥均勻性好。提出了一種耦合氫能的太陽能熱泵干燥體系，并建立了中藥材烘干機能量變換及?剖析模型，通過算例計算發(fā)現此干燥體系有較高SMER值，且SMER值跟太陽能輻射量有很大關系，在太陽能正常收集的情況下，SMER值比一般熱泵烘干體系進步了61%。

國內熱泵烘干技術相變資料以及中藥材烘干機干燥介質的研討通過試驗研討了將相變資料應用到熱泵烘干體系的節(jié)能性，結果表明：相變資料使熱泵烘干體系的節(jié)能效果顯著進步，當干燥物料的均勻質量百分比為24.5%，干燥溫度為45℃時，運用相變資料可相對節(jié)能21.9%；當干燥物料的平均質量百分比為35.5%，干燥溫度為50℃時，運用相變資料可相對節(jié)能36.5%。國內熱泵烘干技能節(jié)能性的研討對中藥材烘干機選用空氣回熱的熱泵木材烘干機進行了研討，研討表明：選用回熱后除濕量有很大進步，在相對濕度為80%，溫度為45℃時，選用回熱比不選用回熱的除濕量能夠進步24%以上。

中藥材烘干機

研究指出了小麥熱風干燥過程受熱風溫度、熱風風速、中藥材烘干機烘干時間和緩蘇烘干比值４個因素的影響顯著。（3）針對高品質香菇需求，中藥材烘干機選取不同的烘干參數進行試驗，剖析不同參數對烘干品質的影響，對熱泵型香菇烘干房的烘干工藝進行優(yōu)化，對烘干過程中各個階段的溫、濕度參數進行實時操控，提高香菇烘干品質。在熱風干燥的過程中盡管沒有明顯的恒速干燥階段，但具有顯著的降速干燥階段。研究了谷物的烘干特性和工藝特性，通過試驗方法確定烘干系統(tǒng)的各工藝參數，主要對熱風溫度、谷層厚度、干燥時間、熱風速度、緩蘇時間５項烘干參數進行試驗分析。

研究提出中藥材烘干機采用熱風風送達到碎葉烘干的目的。在進行調節(jié)時，留意以手能壓動松邊鏈條為宜，若用勁壓不動表明太緊，反之，用單手能輕輕壓動，則表明太松，必須繼續(xù)調整。中藥材烘干機解決了現有技術中通過螺工藝中存在的排潮能力差、水分不均勻的問題，更好地達到了工藝要求。研究了不同的干燥方法對木瓜品質的影響，顯示真空干燥、真空冷凍組合干燥能較好的保持干制木瓜產品的ＶＣ和黃酮含量，但干制后的顏色與脆硬度不十分理想，而熱風干制可以獲得較理想的脆硬度。研究了不同包裝方式對哈密瓜凍干脆片常溫貯藏過程中品質的影響。

每月有必要要對烘干機進行較為完全的檢查，及時地處理和解決中藥材烘干機存在的各種問題和故障。Ferdinandomancini等對CO2做工質用于干燥機做了實驗研討，認為二氧化碳做熱泵工質與R134a做工質的能耗基本相同，但運行時間增加9%。根據相關的操作規(guī)范打開烘干機的后箱蓋，并運用柔軟的棉布對內部的相關設備進行清潔；及時檢查軸承等重要部件，根據運用狀況增加潤滑油減少沖突，或及時替換磨損嚴峻的軸承；根據運轉要求對烘干機的皮帶漲緊力進行檢測，并調整中藥材烘干機皮帶輪使之保持在較為合理的范圍之內；側重檢測烘干機運轉轟動之后容易掉落或許松動的部位，如，管道銜接處、門的搖臂、電氣線路，根據具體狀況對其進行加固處理，并替換嚴峻損壞達不到運用規(guī)范的部位零件。

管理人員要根據相關的規(guī)范和要求進行年度檢修，完全地對烘干機的各部件狀況進行檢測：對烘干機基座的固定螺栓進行檢測，并及時的固定松動的螺栓；對烘干機的支撐繃簧銜接進行查看，根據松緊狀況進行相應的調整；對烘干機接地的重要線路和設備進行檢測，以保證接地狀況可以在較為牢靠和安全的范圍之內；根據運轉規(guī)范對中藥材烘干機電腦板的交換器、風輪、操控運轉狀況進行核實和檢測，有必要保證各部件的靈敏程度達到規(guī)范的要求；將烘干機上的精細儀表，如溫度表，等送到專業(yè)的技術監(jiān)督局進行計量，對于不合格的儀表要及時進行調整和替換。中藥材烘干機根據對傳統(tǒng)香菇烘干過程中能耗高、可控性差等現狀的研討，以及熱泵在烘干中應用現狀的剖析，設計了一種熱泵型香菇烘干房，剖析了其作業(yè)原理與系統(tǒng)組成，并詳細說明了其作業(yè)模式。

針對中藥材烘干機尺寸在1 cm內的水果烘干，查閱相關材料，確定本設計烘干系統(tǒng)選用4臺220 V、400 W的風機和4臺220 V、2200 W的壓縮機，按照均布式的布局裝置在烘干箱的同一側面板上；為了加速排濕的速度，在烘干箱的頂部開設兩個風扇。

中藥材烘干機控制系統(tǒng)的硬件設計

果蔬的烘干過程中，加工時間和烘干溫度是整個烘干控制系統(tǒng)的重要參數[5，6]，其運轉的安穩(wěn)性和安全性是衡量控制系統(tǒng)好壞的重要目標。實驗結果表明:與人工非主動烘干體系相比，核桃主動烘干裝置體系烘干效率高，核桃受熱均勻，烘干效果杰出，該研究可為核桃烘干加工應用提供參考。因此，本系統(tǒng)將環(huán)繞以上2個性能目標，從5個模塊構建整個控制系統(tǒng)的架構，分別為控制模塊、采集模塊、執(zhí)行模塊、上位機模塊和安全模塊。

中藥材烘干機主控制器挑選PLC，具有運轉安穩(wěn)性、裝置方便簡略、豐厚的I/O接口模塊以及編程簡潔的優(yōu)勢。中藥材烘干機前期先進行三要素三水平正交法得到醉佳工藝計劃，后期實倉做實驗。因此，依據系統(tǒng)所需傳感器個數和被控制設備的數量換算成對應輸入信號和輸出信號的點數，中藥材烘干機醉終挑選臺達DVPEH00R3系列PLC作為控制器，其主要功用包括：控制過程中的數據緩存和運算、輸出設備的控制（例如中間繼電器、交流觸摸器等）。