CNC加工正朝著速高且效高的道路發(fā)展。這其中就包括對(duì)CNC加工的速度控制，若要充分利用好有效工作行程，就必須使運(yùn)動(dòng)部件在極短時(shí)間內(nèi)能加速到高速行程，并且在高速行程中瞬間停準(zhǔn)。這就是為什么要對(duì)CNC加工的速度控制。

    我們根據(jù)開(kāi)放性的控制思想，提出一種可根據(jù)任意曲線對(duì)數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行自動(dòng)加減速控制的方法。這種方法將自動(dòng)加減速控制由傳統(tǒng)的固定模式推向新的柔性模式，為有效提高數(shù)控機(jī)床的動(dòng)態(tài)性能探索出一條新的途徑。CNC四軸加工生產(chǎn)

cnc四軸加工的注意事項(xiàng)：

合理選擇切削用量：

    對(duì)于效益高的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

    切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會(huì)減少1/2。

    進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在很小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響雖然沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽命。CNC四軸加工生產(chǎn)

         輸入錯(cuò)誤，是撞機(jī)發(fā)生的常見(jiàn)原因。

         精密機(jī)械加工離不開(kāi)刀具，如今數(shù)控加工基本都是由程序來(lái)控制刀具的操作信息。如刀具的信息輸入有誤差，撞機(jī)事故定無(wú)法避免。比如坐標(biāo)偏補(bǔ)60里輸入差錯(cuò)、工件坐標(biāo)G54等輸入差錯(cuò)、半徑G41賠償D輸入差錯(cuò)或調(diào)用差錯(cuò)、長(zhǎng)度G43賠償H輸入差錯(cuò)或調(diào)用差錯(cuò)等。

         精密機(jī)械加工時(shí)，至少會(huì)有一次的換刀，刀補(bǔ)誤錯(cuò)也可能發(fā)生撞機(jī)；加工時(shí)下刀后再回到加工下刀點(diǎn)，或者在起始就斜線下刀，再或者平安高度較低，這些特別的程序都有可能導(dǎo)致撞機(jī)發(fā)生。CNC四軸加工生產(chǎn)