工件直接放在砂輪和導(dǎo)輪之間，由托板和導(dǎo)輪支承，工件被磨削外圓表面即定位基準(zhǔn)面。

工件在磨削力以及導(dǎo)輪和工件間摩擦力的作用下被帶動旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)圓周進(jìn)給運動。

高速旋轉(zhuǎn)的砂輪通過磨削力F切帶動工件旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)輪則依靠摩擦力F1對工件進(jìn)行“制動”，限制工件的圓周速度，使之基本于導(dǎo)輪的圓周線速度，從而在砂輪和工件間形成很大的速度差，產(chǎn)生磨削作用。

滾動軸承若有異常噪音或比較嚴(yán)重發(fā)燙狀況，務(wù)必找有關(guān)工作人員找到原因，并加以消除后才可以繼續(xù)使用。

磨削工件時，進(jìn)刀量不能大于數(shù)控車床規(guī)定的吃刀量。

冷卻液箱應(yīng)定期清洗，消除堆積的磨料及磨削。要定期檢查皮帶的松緊程度，不能過松或過緊。否則，應(yīng)找有關(guān)工作人員消除后方能使用。停機后和下班前，應(yīng)將數(shù)控車床各部位洗凈，在各潤滑部位充注規(guī)定的清洗潤滑脂

    目前消費的各類產(chǎn)品的各種構(gòu)造、產(chǎn)品的使用工藝加以總結(jié)，剖析其長短得失，產(chǎn)品究競要完成怎樣的自動功能，如何逐漸發(fā)展有個規(guī)劃，以利學(xué)習(xí)和任務(wù)；注重數(shù)控軟件的開發(fā)，有條件引進(jìn)技術(shù)或外派學(xué)習(xí)，跟上發(fā)展潮流，硬件上結(jié)合市場需要，在產(chǎn)品制造中將新技術(shù)、新功能逐項理論應(yīng)用，以減少與世界先進(jìn)水平的差距。無心磨床250毫米的砂輪裝載主軸中部,砂輪寬度可達(dá)900毫米。

    隨著無心磨床向高速、高精、智能、復(fù)合、環(huán)保方面發(fā)展，對數(shù)控刀具提出了“、率、高可靠性和專門化”的新要求。工作前要查驗液壓機潤滑脂是不是做到規(guī)定，如油面少于油標(biāo)時，應(yīng)立即加上后方能啟動無心磨床。在調(diào)研中，用戶對國產(chǎn)數(shù)控刀具滯后景象反映相當(dāng)激烈。國產(chǎn)數(shù)控刀具在壽命、可靠性等方面差距明顯，無論在種類、性能和質(zhì)量上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足用戶要求。

磨床精度等級說明與其疑惑

問題1:為什么磨床需要液壓油而不是車床？這是因為磨床是液壓驅(qū)動的，所以必須添加液壓油。無心磨床在操作中發(fā)生進(jìn)刀不準(zhǔn)的情況是由于現(xiàn)在國內(nèi)的傳統(tǒng)普通無心磨床大都使用普通的絲桿做為進(jìn)刀傳動，由于絲桿有間隙，就會導(dǎo)致直接進(jìn)刀肯定會和實際進(jìn)刀數(shù)值不符。 然而，車床由齒輪、螺桿等機械驅(qū)動，所以不添加液壓油。 問題2:磨床的磨削精度和表面粗糙度的相應(yīng)等級是什么？對于磨床，磨削精度和表面粗糙度的相應(yīng)等級為:一般磨削精度為T16，表面粗糙度為0.8—0.2 μm 精度，磨削精度為T15—T16，表面粗糙度為0.1—0.08 μm 精度高，磨削精度在T15以上，表面粗糙度為0.14—0.01 μm