匯通毛氈制品廠為您介紹毛氈拋光輪拋光速度

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毛氈拋光輪拋光速度：

拋光時，拋光輪的圓周速度應(yīng)比磨光輪高，不同的金屬材料應(yīng)選擇的拋光輪圓周速度也有不同如：生鐵、銅、鎳l佳圓周速度為30～35m/s；銅及銅合金、銀l佳圓周速度為22～30m/s；鋁及鋁合金、鋅、錫、鉛l佳圓周速度為18～25m/s。在馬達功率決定拋光輪的大小，馬達的轉(zhuǎn)軸必須與拋光輪的孔徑相配套。將拋光輪放在轉(zhuǎn)軸的中央，用扳手擰緊。拋光輪表面線速均勻才能獲得l佳拋光效果，所以如果用太大的拋光輪配較小的馬達，當拋光時線速度將下降很多，拋光效果將受影響。

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利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。 通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。 拋光時，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米／秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。

大批量生產(chǎn)軸承鋼球時，常采用滾筒拋光的方法。 粗拋時將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動時，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精拋時在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊，連續(xù)轉(zhuǎn)動數(shù)小時可得到耀眼光亮的表面。