吸塑包裝成形的大版面產品務必歷經沖床，用一塊刀版切分變成單一的產品。其原理是在沖床的底臺子上有一大張塑膠砧板，將大版面成形產品放到砧板上，并把事前搞好的刀模卡在單一產品上，根據沖床的左右健身運動，裁斷出單一的制成品,但這類裁斷方法的存在的不足取決于砧板和激光刀模較為非常容易毀壞,進而導致裁邊凸凹不平,有毛刺,針對品質規(guī)定高的泡殼,必須用冷沖模(一個公模,一個母模)和冷沖床生產加工。

吸塑廠需要注重的是什么

吸塑包裝廠的生產機械設備有吸塑成型機、沖壓機、打樣機、折邊邊機和機床等，這些設備在吸塑廠機械生產中難免都會發(fā)生一些碰擦的，為了避免這種碰擦造成對員工的傷害和產品的損壞，吸塑廠家在生產前都做了一些預防的準備工作，比如說打樣機的預防工作，這個機器如果沒有做好預防準備工作的話就會造成電爐的，所以在操作機械時需要帶上手套還要檢查急停開關和溫度開關。

吸塑包裝各款產品的應用行業(yè)

吸塑包裝支撐性強，結構美觀，保護性能好，因透明度高，很適合做為各種產品的展示，所以適用于很多行業(yè)。

吸塑包裝內托/托盤適用于電子產品，數(shù)碼產品，文具，五金配件，餅干食品等產品的托盤，它可以根據產品的結構形狀具體規(guī)劃，凹出更適用于產品的形狀，使異形產品包裝更穩(wěn)妥，也起到其他包裝的輔助作用。

吸塑包裝盒生產流程：

1.了解所要生產包裝盒的要求規(guī)格，根據要求規(guī)則進行模具的制作與加工；一般模具是用石膏制作。

2.模具干燥后進行軟化處理；

3.將軟化處理好的硬片放置于真空室中，開啟吸氣開關，將真空室內空氣抽取干凈，使軟化后的PVC可以吸附在模具上。等待冷卻之后，就可以得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具；

4.對吸塑包裝進行修邊及整理。