15) 合裝圖主要是為用戶( 包括設計單位)和包裝提供泵機組的安裝尺寸及其外形尺寸、配套零部件。圖中應標注的尺寸如下:

1)   泵機組的長度、寬度、高度，也可能由幾個尺寸組成。

2)底座(泵座)的長度、寬度、高度。

2)   地腳螺栓大小和長度( 當提供時)、個數及孔距，底座地腳螺栓孔的大小、個數及孔距，地腳螺栓孔與泵本體中心的相對距離。

4) 底座與泵中心的高度。

5)    進、出口法蘭相對位置。

6)   進、出口法蘭全部尺寸(不配對對焊鋼法蘭時)或對焊鋼法蘭連接尺寸。

7)   加長聯(lián)軸器的長度。

8)   電動機本身的長度、寬度、高度。

9)   進、出口的方位，用箭頭表示。

10)  泵機組的旋轉方向，用箭頭表示，也可在技術要求中說明。

11) 大型或重要泵應標出拆裝檢修空間尺寸及質(重)量，同時還應標出泵進出口法蘭受力坐標系的力和力矩圖。

gmz型渣漿泵于是得到所設計泵的各組揚程和流量(H、qvt)、(H2、qv2)、 (H3、qv3)、.并做出其揚程特性曲線H-qv，如圖4-2所示。

根據兩相似泵工況相似時兩泵的效率可認為相等這一點，做出H-qv的同時，也可做出效率特性曲線η-qv。有了效率特性曲線，就可進一一步把功率特性曲線做出。

(7)確定泵軸功率 如果模型泵與實型泵的尺寸比值λ很大或很小，則實型泵的水力效率要明顯地比模型泵的水力效率高或低，因此實型泵的揚程就會偏高或偏低。定期檢測軸封水泄漏量，當泄漏量加大時，應調整填料壓蓋的螺栓，需要換填料時要及時進行。此外如果λ值很大或很小，葉輪尺寸按λ值放大或縮小，而葉輪的葉片厚度常常不能按λ值加厚，則會使葉輪葉片太厚或太薄，導致鑄造工藝方面出現困難。而如果減薄或加厚葉片，則葉輪通道會加大或減小，使實型泵的流量也偏大或偏小。為了使設計出來的實型泵的揚程和流量均不偏大或偏小，需要對上面的設計進行修改。在此情況下，上面的第(5)步繪圖可先不進行，待修正λ以后再繪制。

根據相似定律公式，可以計算得到模型泵的比轉速nsm為

容積效率可按不同結構型式的泵的公式計算，排擠系數的比值ψ2m/ψ2可根據葉片厚度求得之，水力效率的比值ηhm/n可用公式計算或查取曲線獲得。

將排擠系數的比值、容積效率和水力效率的比值代入式(4-7)， 求得模型泵的比轉速rm。用這個比轉速在模型泵特性曲線上找到相似換算用的相似工況點而后，用公式

計算出尺寸比值λ。計算出λ以后就可以按模型泵的圖樣尺寸數據放大或縮小繪制實型泵的圖樣。gmz型渣漿泵

gmz型渣漿泵環(huán)形壓水室是雜質泵經常采用的一種壓水室。③消除液體流出葉輪后的旋轉運動，以避免由于這種旋轉運動帶來的水力損失。 由于雜質泵所輸送的液體中往往含有泥漿、砂石-類的固體顆粒，如果采用蝸形體，由于葉輪與隔舌之間的間隙太小，隨著液體流出葉輪的固體顆粒易被隔舌擋住，甚至卡住葉輪，這樣有時會將葉輪打壞，并有可能造成更嚴重的事故。為了使泵工作安全可靠，對于輸送含有固體顆粒液體的雜質泵有必要增大隔舌和葉輪之間的間隙。對于比轉速n,為100~ 120的雜質泵，壓水室的截面本來就較小，故為簡便計算起見，使各截面的面積及形狀相同，這就是所謂的環(huán)形壓水室(見圖4-15和圖4-16)。

另外，從分股式多領系的未級葉出來的液體由壓出受收集并排出，壓出段的各截面形狀也是相同的，實際上也是個環(huán)形壓水室，只是在分段式多級泵中gmz型渣漿泵

gmz型渣漿泵所采用的環(huán)形壓水室主要是為了滿足結構要求。gmz型渣漿泵在相似設計中，要求葉輪輪轂也相似，但是從強度的觀點出發(fā)，則又往往不能如此。例如，分段式多級泵的吸入段、中段和壓出段靠穿杠連接，由于中段是圓形的，穿杠應沿圓周布置，并應盡可能地靠近中段，因此要求壓出段也是圓的，且其各徑向尺寸應與末級導葉的出口和中段的徑向尺寸相適應。環(huán)形壓水室截面的面積應大于導葉各流道出口面積之和，但也不要太大。確定了截面的徑向尺寸和截面面積就可確定截面的鈾向尺寸，但實際上往往按結構情況來確定軸向長度，因此環(huán)形壓水室在繪制多級泵的總裝圖時很易確定。

   用于雜質泵的環(huán)形壓水室的截面通常是半圓形或矩形( 見圖4-16)，設計計算時可按下述步驟進行:

gmz型渣漿泵